12Х17 鋼（Х17）

10Х15Н27Т3МР（ЭП700）鋼 08Х17Т鋼 (ЭИ645) ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119) 鋼08Х18Н10Т（ЭИ914） 鋼種 08Х18Т1 (0Х18Т1) 鋼種 08Х20Н14С2 (ЭИ732) 09Х18Н10Т鋼 (1Х18Н10Т) スチール10Х13Г18Д（DI-61; 12Х13Г18Д） 鋼種 06Х18Н10Т (06Х18Н10) 12Х17 鋼（Х17） 12Х20Н14С2 (ЭИ732) 鋼 13Х13С2М2鋼 (ЭИ852) 15Х25Т（ЭИ439）鋼 15Х28鋼 (ЭИ349) 20Х20Н14С2 (ЭИ211) ステンレス鋼 鋼 4Х18Н2М (ЭП378) 06Х20Н14С2鋼 鋼材 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51) 鋼 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26) 鋼 05Х18Н10Т（0Х18Н10Т） 鋼 03Х20Ю3НТБ (КО-4) 03Х18Н10Тステンレス鋼（03Х18Н10; Х18Н10Т） 鋼材 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31) 鋼 03Х11Н8М2Ф（ДИ52） 鋼 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ) 鋼 01Х25Т (ЧС75) スチール 01Х25М2Т (ЧС78) スチール 01Х13МБСч (ЭП933) 鋼 01Х18Т (ЧС74) 01Х18М2Т鋼（ЧС77） ステンレス鋼 01Х18 (ЧС86) 鋼 015Х18М2Б (ЭП882)

12Х17
12X17
12H17
12Cr17
Х17
X17
H17
Cr17

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
ГОСТ В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
СТ В03 СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79
СТ В04 СТ ЦКБА 016-2005
ТУ В83 ТУ 14-1-1650-76
ТУ В34 ТУ 14-1-367-72
ТУ В73 ТУ 14-4-740-76
ТУ В72 ТУ 14-4-932-78

C S P Mn Cr Si Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 16-18 ≤0.8 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
≤60 ≥245 ≥392 ≥20 ≥50 ≥294 126-197
- - ≥84 ≥67 ≥97 - -
≤60 ≥157 ≥392 ≥25 ≥55 ≥49 126-197
- - ≥40 ≥64 ≥98 - -
- - ≥490 ≥20 - - -
- - ≥22 ≥58 ≥98 - -
- - ≥440 ≥18 - - -
- - ≥21 ≥81 ≥97 - -
≥245 ≥390 ≥20 ≥50 - -
- - ≥14 ≥73 ≥97 - -
- ≤441 ≥17 - - -
- - ≥8 ≥85 ≥99 - -
3.5-32 - ≤441 ≥17 - - -
- - ≥6 ≥99 ≥97 - -
0.2-22 - ≤441 ≥17 - - -
- ≥310 ≤510 ≥28 ≥70 - -
- ≥290 ≤450 ≥27 - - -
- ≥265 ≤460 ≥26 - - -
- ≥255 ≤440 ≥25 - - -
- ≥145 ≤195 - - - -

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 232 93 7720 - 560 - -
20 232 - 7720 - 560 - -
100 227 89 - 24 610 104 462
200 219 85 - 24 680 105 -
300 211 82 - 25 770 108 462
400 201 78 - 26 850 112 -
500 192 85 - 26 950 114 -
600 182 69 - - 1030 116 -
700 165 61 - - 1110 119 -
800 148 - - - 1150 119 -
900 - - - - 1160 - -
1000 - - - - - 121 -

Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

チタン圧延品, ワイヤー、丸棒, ХН60ВТ (ЭИ868), モリブデン, ニッケル合金