12Х17 鋼（Х17）
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
12Х17 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
12X17 |
| トランスリット |
12H17 |
| 化学元素について |
12Cr17 |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
Х17 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
X17 |
| トランスリット |
H17 |
| 化学元素について |
Cr17 |
説明
12Х17鋼は以下の用途に用いられます：家庭用品や台所器具、食品・軽工業向けの設備、締結部品、軸・ブッシュなどの部品および希薄な硝酸・酢酸・クエン酸溶液中や酸化性を持つ塩類溶液中で使用される装置・容器のその他の部品、熱交換器や管の製造。
備考
フェライト系鋼で耐食性があり、耐熱温度は＋850°Cまでです。
大気中での激しいスケール（酸化皮膜）形成が起こる温度は＋900°Cです。
一般に焼なまし（アニーリング）状態で使用されます。
溶接構造物の製作にはこの鋼は推奨されません。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| シートとストリップ |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| 形鋼および異形鋼 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| シートとストリップ |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| 分類、命名法、および一般規則 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1271-75 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-1654-89 |
| ブランク。素材。鋳片。 |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-565-84 |
| 鍛造加工。鍛造部品 |
В03 |
ST ЦКБА 010-2004, СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 М386-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ST ЦКБА 016-2005 |
| 特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） |
В83 |
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1650-76 |
| リボン |
В34 |
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-367-72 |
| 合金鋼線 |
В73 |
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-4-740-76 |
| 中炭素・高炭素鋼線 |
В72 |
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-4-932-78 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.12 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
16-18 |
≤0.8 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| ≤60 |
≥245 |
≥392 |
≥20 |
≥50 |
≥294 |
126-197 |
|
| - |
- |
≥84 |
≥67 |
≥97 |
- |
- |
|
| ≤60 |
≥157 |
≥392 |
≥25 |
≥55 |
≥49 |
126-197 |
|
| - |
- |
≥40 |
≥64 |
≥98 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥490 |
≥20 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥22 |
≥58 |
≥98 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥440 |
≥18 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥21 |
≥81 |
≥97 |
- |
- |
|
|
≥245 |
≥390 |
≥20 |
≥50 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥14 |
≥73 |
≥97 |
- |
- |
|
|
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥8 |
≥85 |
≥99 |
- |
- |
|
| 3.5-32 |
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥6 |
≥99 |
≥97 |
- |
- |
|
| 0.2-22 |
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥310 |
≤510 |
≥28 |
≥70 |
- |
- |
| - |
≥290 |
≤450 |
≥27 |
- |
- |
- |
| - |
≥265 |
≤460 |
≥26 |
- |
- |
- |
| - |
≥255 |
≤440 |
≥25 |
- |
- |
- |
| - |
≥145 |
≤195 |
- |
- |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
232 |
93 |
7720 |
- |
560 |
- |
- |
| 20 |
232 |
- |
7720 |
- |
560 |
- |
- |
| 100 |
227 |
89 |
- |
24 |
610 |
104 |
462 |
| 200 |
219 |
85 |
- |
24 |
680 |
105 |
- |
| 300 |
211 |
82 |
- |
25 |
770 |
108 |
462 |
| 400 |
201 |
78 |
- |
26 |
850 |
112 |
- |
| 500 |
192 |
85 |
- |
26 |
950 |
114 |
- |
| 600 |
182 |
69 |
- |
- |
1030 |
116 |
- |
| 700 |
165 |
61 |
- |
- |
1110 |
119 |
- |
| 800 |
148 |
- |
- |
- |
1150 |
119 |
- |
| 900 |
- |
- |
- |
- |
1160 |
- |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
121 |
- |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| 長期間使用後の脆性への傾向 |
Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках. |
| 鍛造温度 |
Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| 熱処理の特徴 |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК. |
