鋼20（20A; 20B）

鋼38(38-PV) 20-KS鋼 20-KHS鋼 20K鋼 スチール20kp 20ПС鋼 20ЮА鋼 20YUCH鋼 (20YUCH) 鋼 22ЖР 22K鋼 25鋼 25пс鋼 鋼30 スチール 35 鋼20（20A; 20B） 鋼40（40A） スチール43（43-PV） 45鋼 45T鋼（45ST鋼） 鋼50 鋼54（54pp） 55鋼 スチール58（55pp） 鋼60 鋼 60pp（60pp-PV） 90鋼 (BP5) スチールD DBスチール スチール E55 (NIPRA) 11kp鋼 鋼0501 05kp鋼 鋼08 08kpスチール 08пс鋼 08Фкп鋼 鋼 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) 鋼08ЮП 08ЮПР鋼 鋼10 10kp鋼 10psスチール 鋼10ЮА（10Ю） 18ЮА鋼 11MTЮA鋼 11JUA鋼 12K鋼 鋼15（15A） 15К鋼 15kp鋼 15пс鋼 15ФЮА鋼 15ЮА鋼 16ГНМА鋼 16K鋼 18Kスチール 18kp鋼

20
20
20
20
20А
20A
20A
20
20В
20B
20V
20W

ГОСТ В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1431-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-1-5058-91, ТУ 14-1-5.14-73, ТУ 14-2-849-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
ГОСТ В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-522-93, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-1-2610-79, ТУ 14-1-3579-83, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 14-1-4912-90, ТУ 14-1-5033-91, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-522-73, ТУ 14-1-2471-78
ГОСТ В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1010-79
ГОСТ В24 ГОСТ 3560-73
ГОСТ В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
ГОСТ В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-808-78, ТУ 14-3-1971-97, ТУ 108.790-87, ТУ 13-3-1486-87, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-1577-88, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-377-87, ТУ 14-3-480-76, ТУ 14-3-523-76, ТУ 14-3-587-77, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-684-77, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-157-54-97, ТУ 14-162-14-96, ТУ 14-162-20-97, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1303-84, ТУ 14-3-1083-81, ТУ 14-3-1486-87, ТУ 14-159-305-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-263-96, ТУ 14-3P-63-2002, ТУ 14-161-171-97, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-3Р-63-2002, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1963-95, ТУ 14-161-148-94, TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 14-3-624-88, ТУ 14-3-377-99, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 14-156-50-2003, ТУ 14-159-308-2006, ТУ 14-1-5598-2010, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 24-18-233-93, ТУ 13.03-011-00212179-2003, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1373-013-02949352-2003, ТУ 1303-007-12281990-2015, ТУ 14-158-113-99, ТУ 14-161-149-94
ГОСТ В71 ГОСТ 5663-79
ГОСТ В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4220-87, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
ГОСТ В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, СТП М326-80, ТУ 14-105-568-93
ГОСТ В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004
ОСТ В02 ОСТ 1 00154-74
ОСТ В21 ОСТ 14-13-75
ОСТ В05 ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90301-81, ТУ 26-07-1341-83, ТУ 108.11.902-87, ТУ 108.1398-86, ТУ 108.667-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-4221-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-243-224-87, ТУ 08.002.05015348-92, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 08.002.0501.5348-92, СТП М322-90, ТУ 26-0251-16-78, ТУ 14-1-5.19-74, ТУ 1-92-156-90
СТ В04 СТ ЦКБА 026-2005
ТУ В29 ТУ 14-106-485-99

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 21729-76 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC HRB
- - 490-830 - - - - - - - - -
- - 390-540 - - - - - - - - -
- - 540-690 - - - - - - - - -
- - 690-830 - - - - - - - - -
- - ≤540 - - ≥15 - - - - - -
- - ≤410 - - - - - - - - -
4-14 - 340-490 ≥28 - - ≥24 - - ≤127 - ≤71
- 470-620 - - - - - ≥55 - - - -
- ≤640 - - - - - ≥50 - - - -
≥245 ≥412 ≥21 - - - - - - - -
- - - - - - - - - ≤156 - -
- - - - - - - - - ≤132 - -
- - ≥490 ≥7 - - - ≥40 - ≤207 - -
- - 390-490 - - - - ≥50 - ≤163 - -
- - 340-440 - - - - ≥50 - ≤163 - -
- ≥245 ≥410 ≥25 - - - ≥55 - ≥163 - -
≥255 ≥431 ≥22 - - - ≥50 ≥780 ≤156 - -
≥245 ≥412 ≥23 - - - - - ≤156 - -
- ≥304 ≥26 - - - - - - - -
- ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - - - -
- ≥245 ≥412 ≥20 - - - - - - - -
- - ≥372 ≥10 - - - - - - - -
- ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - - - -
- - 490-830 - - - - - - - - -
- - 310-540 - ≥18 - - - - - - -
25 ≥235 ≥390 ≥19 - - - ≥44 - - - -
- - 340-490 ≥28 - - - - - - - -
- ≥176.4 ≥352.8 ≥22 - - - ≥40 ≥490 - - -
- ≥255 ≥350 ≥25 - - - - - - - -
80 ≥250 ≥410 ≥25 - - - ≥55 - - - -
25 ≥320 ≥510 ≥31 - - - ≥67 ≥981 - - -
25 ≥270 ≥480 ≥30 - - - ≥62 ≥1422 - - -
- ≥410 ≥25 - - - ≥55 - - - -
25 ≥245 410-550 ≥22 - - - ≥40 ≥390 - - -
25 ≥245 410-550 ≥24 - - - ≥45 ≥490 - - -
338-470 502-627 ≥25 - - - - ≥1471/981/392 - - ≤92
57-168 338-470 502-598 ≥25 - - - - - - - ≤92
338-470 502-627 ≥25 - - - - - - - ≤92
- ≥392 ≥22 - - - - - - - -
≥196 - - - - - - - - - -
≥137 - - - - - - - - - -
≥127 - - - - - - - - - -
- ≥216 412-549 ≥22 - - - ≥40 ≥390 - - -
- ≥216 412-549 ≥24 - - - ≥45 ≥490 - - -
- ≥215 410-550 ≥22 - - - ≥40 ≥590 - - -
89-426 338-451 ≥470 ≥25 - - - - ≥980 - - ≤92
- ≥392 ≥22 - - - - - - - -
- 402-490 ≥510 ≥20 - - - - ≥1373/589 - - ≤90
32, 38, 50 ≥216 412-550 ≥24 - - - - - - - -
≥245 410-550 ≥23 - - - ≥45 ≥294 - - -
25 ≥230 400-550 ≥25 - - - - ≥290 - - -
≤3 ≥450 ≥550 ≥8 - - - - - - - -
3 ≥390 ≥510 ≥8 - - - - - - - -
≤20 ≥235 ≥412 ≥21 - - - - ≥392 111-156 - -
20 ≥235 ≥392 ≥21 - - - - ≥392 111-156 - -
≤20 ≥235 ≥412 ≥23 - - - - ≥490 111-156 - -
20 ≥235 ≥392 ≥23 - - - - ≥490 111-156 - -
300 195-215 390-430 20-23 - - - 48-50 481-530 111-167 - -
800 175 355 ≥20 - - - ≥40 ≥481 143-179 - -
- - ≥490 ≥7 - - - ≥40 - - - -
- - ≥390 ≥21 - - - ≥50 - - - -
100-300 ≥245 ≥470 ≥19 - - - ≥42 ≥383 143-179 - -
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - - ≥50 ≥579 101-143 - -
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - - ≥45 ≥530 101-143 - -
500-800 ≥175 ≥350 ≥20 - - - ≥40 ≥481 101-143 - -
100 ≥175 ≥350 ≥28 - - - ≥55 ≥628 101-143 - -
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - - ≥50 ≥530 111-156 - -
100 ≥195 ≥390 ≥26 - - - ≥55 ≥579 111-156 - -
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - - ≥48 ≥481 123-167 - -
100 ≥215 ≥430 ≥24 - - - ≥53 ≥530 123-167 - -
≤2 - 350-500 - ≥22 - - - - - - ≤77
2-3.9 - 350-500 - ≥23 - - - - - - ≤77
≤2 - 350-500 - ≥23 - - - - - - ≤77
2-3.9 - 350-500 - ≥24 - - - - - - ≤77
50 290-340 490-590 ≥18 - - - ≥45 ≥530 ≥156 55-63 -
- ≥280 ≥430 ≥34 - - - ≥67 - - - -
- - ≥30 ≥59 - - - ≥100 - - - -
- - ≥47 ≥63 - - - ≥100 - - - -
- - ≥75 ≥55 - - - ≥100 - - - -
- - ≥89 ≥51 - - - ≥96 - - - -
- - ≥130 ≥39 - - - ≥94 - - - -
- ≥140 ≥245 ≥40 - - - ≥86 - - - -
- ≥150 ≥340 ≥39 - - - ≥81 - - - -
- ≥170 ≥415 ≥29 - - - ≥64 - - - -
- ≥230 ≥405 ≥28 - - - ≥67 - - - -
- - ≥20 ≥64 - - - ≥100 - - - -

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
100 208 77 7834 51 219 123 486
200 203 76 7803 49 292 131 498
600 163 59 7659 36 758 - 584
1200 - - - - - - 695

Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Макроструктура и загрязненность Загрязненность стали для труб обсадных и муфт к ним сероводородостойких и хладостойких по ТУ 14-161-149-94 неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднему баллу 2,5.
Микроструктура Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.
Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

36НХТЮ、エリンバー、ЭИ 702, ステンレスワイヤー, チタン圧延品, テープ (ホイル), インコロイ825、合金825