20K鋼

鋼38(38-PV) 20-KS鋼 20-KHS鋼 20K鋼 スチール20kp 20ПС鋼 20ЮА鋼 20YUCH鋼 (20YUCH) 鋼 22ЖР 22K鋼 25鋼 25пс鋼 鋼30 スチール 35 鋼20（20A; 20B） 鋼40（40A） スチール43（43-PV） 45鋼 45T鋼（45ST鋼） 鋼50 鋼54（54pp） 55鋼 スチール58（55pp） 鋼60 鋼 60pp（60pp-PV） 90鋼 (BP5) スチールD DBスチール スチール E55 (NIPRA) 11kp鋼 鋼0501 05kp鋼 鋼08 08kpスチール 08пс鋼 08Фкп鋼 鋼 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) 鋼08ЮП 08ЮПР鋼 鋼10 10kp鋼 10psスチール 鋼10ЮА（10Ю） 18ЮА鋼 11MTЮA鋼 11JUA鋼 12K鋼 鋼15（15A） 15К鋼 15kp鋼 15пс鋼 15ФЮА鋼 15ЮА鋼 16ГНМА鋼 16K鋼 18Kスチール 18kp鋼

20К
20K
20K
20

ГОСТ В33 ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3922-84, ТУ 14-1-4088-86
ГОСТ В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
ТТ В30 ТТ 232-41-2007
ТУ В31 ТУ 05764417-013-93

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
21-40 ≥240 ≥410 ≥24 - ≥637 -
4-20 ≥250 ≥410 ≥24 - ≥686 -
41-60 ≥230 ≥410 ≥24 - ≥588 -
- ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥490 -
- 235-245 425 30-32 59-83 - -
- 185-215 350-360 27-31 65-68 - -
- 235 395 32 62 - -
- 175-195 360 30-33 62-64 - -
- 210 395 29-31 60-62 - -
- 215-245 400-440 30 56 - -
- 195 390 20 47-55 - -
- 195 - 15-17 39 - -
- 165 - 23 44-51 - -
- 165 370 24 61 - -
- 155 250 23 61 - -
- 59 110 31-37 73-81 - -
- 245 400-430 30 55-60 - -
- 180-225 350-500 17-28 43-62 - -
- 145-185 350-510 24 52-60 - -
- 135-175 320-400 22-33 60-73 - -
- 120-150 200-270 24-43 71-83 - -
- 69-98 110-150 36-48 84-91 - -
≥275 430-590 ≥23 ≥55 ≥290 ≥140
≥275 430-590 ≥23 - ≥490 -
≤5 ≥245 ≤510 ≥25 - - -
21-40 ≥235 400-510 ≥24 - ≥540/245 -
41-60 ≥225 400-510 ≥23 - ≥490/245 -
5-20 ≥245 400-510 ≥25 - ≥588/294 -
≥206 ≥392 ≥20 - ≥490 -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 207 7850 - - - -
20 211 7870 - 200 - 482
100 204 7840 51 219 - 486
200 201 7810 49 292 119 470
300 196 7780 46 381 128 483
400 187 7740 42 487 132 533
500 176 7710 39 601 136 538
600 162 7670 36 758 136 584
700 - 7630 - 925 - 571
800 - 7640 - 1094 139 703
900 - 7610 - 1135 - 703
1000 - 7550 - 1167 - 695
1200 - - - 1219 - 687

Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна
Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 121-126 и sВ=390 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали на протравленных темплетах не должна иметь видимых при визуальном контроле трещин, расслоений, флокенов, пузырей. Допускается наличие участков повышенной травимости без нарушения сплошности металла протяженностью не более 15 мм, а также отдельные шлаковые включения. Величина неметаллических включений (в баллах), оцененная совокупно, определяемая ГОСТ 1778, не должна превышать норм по среднему баллу: сульфиды, оксиды строчечные, силикаты хрупки 2,5 балла по каждому параметру; силикаты недеформирующиеся - 3,0 балла. Сульфидные и оксидные неметаллические включения должны иметь форму, близкую к глобулярной. Допускаются отдельные сульфидные включения вытянутой формы.
Микроструктура Величина действительного зерна должна быть не крупнее 7 номера по ГОСТ 5639. Полосчатость структуры листового проката не должна превышать балл 3 по шкале ГОСТ 5640.