スチール 35

鋼38(38-PV) 20-KS鋼 20-KHS鋼 20K鋼 スチール20kp 20ПС鋼 20ЮА鋼 20YUCH鋼 (20YUCH) 鋼 22ЖР 22K鋼 25鋼 25пс鋼 鋼30 スチール 35 鋼20（20A; 20B） 鋼40（40A） スチール43（43-PV） 45鋼 45T鋼（45ST鋼） 鋼50 鋼54（54pp） 55鋼 スチール58（55pp） 鋼60 鋼 60pp（60pp-PV） 90鋼 (BP5) スチールD DBスチール スチール E55 (NIPRA) 11kp鋼 鋼0501 05kp鋼 鋼08 08kpスチール 08пс鋼 08Фкп鋼 鋼 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) 鋼08ЮП 08ЮПР鋼 鋼10 10kp鋼 10psスチール 鋼10ЮА（10Ю） 18ЮА鋼 11MTЮA鋼 11JUA鋼 12K鋼 鋼15（15A） 15К鋼 15kp鋼 15пс鋼 15ФЮА鋼 15ЮА鋼 16ГНМА鋼 16K鋼 18Kスチール 18kp鋼

35
35
35
35

ГОСТ В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-4057-86, ТУ 14-1-4382-87, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-758-73, ТУ 14-1-910-74, ТУ 14-1-976-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-176-59-77, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.11-90, ГОСТ 12492.12-90, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84
ГОСТ В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-4516-88
ГОСТ В34 ГОСТ 2284-79
ГОСТ В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 6856-54, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1393-86, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-3-1941-94, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89
ГОСТ В24 ГОСТ 3560-73
ГОСТ В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
ГОСТ В71 ГОСТ 5663-79
ГОСТ В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
ГОСТ В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 108-11-910-87, СТ ЦКБА 010-2004
ОСТ В31 ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3000-81, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90
СТ В04 СТ ЦКБА 026-2005

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRB
4-14 - - 480-640 ≥22 - ≥18 - - ≤163 ≤84
- - - 560-710 - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - ≥45 - - -
- - - - - - - - - ≤187 -
- - - - - - - - - ≤163 -
- - - ≥590 ≥5 - - ≥40 - ≤229 -
- - - ≤590 - - - ≥45 - ≤187 -
- - - ≤540 - - - ≥45 - ≤187 -
80 - - ≥480 ≥22 - - - - - -
4-14 - - 480-630 ≥22 - - - - ≥163 -
- ≥294 ≥510 ≥17 - - - - ≤187 -
0.1-4 - - 800-950 - - - - - - -
0.1-4 - - 400-650 - ≥16 - - - - -
- - - 640-930 - - - - - - -
- - - 390-640 - ≥16 - - - - -
- - - 390-590 - ≥16 - - - - -
25 - ≥295 ≥500 ≥15 - - ≥36 ≥490 - -
6-25 - - ≥530 ≥20 - - ≥45 - - -
- - - - ≥6 - - ≥35 - - -
- - - - ≥15 - - ≥45 - - -
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥440 156-197 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
300-500 - ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥490 111-156 -
500-800 - ≥195 ≥390 ≥18 - - ≥38 ≥440 111-156 -
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥490 123-167 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - ≥35 ≥390 143-179 -
100 - ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥490 143-179 -
≤100 600-650 ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥392 167-207 -
≤100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥441 156-197 -
- ≥393 - - - - - - - -
≤25 - - ≥450 ≥20 - - ≥45 - - -
- - ≥315 ≥530 ≥20 - - ≥45 ≥686 143-207 -
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - -
- 200 ≥600 ≥760 ≥13 - - ≥60 - ≥226 -
- 300 ≥560 ≥735 ≥14 - - ≥63 - ≥212 -
- 400 ≥520 ≥690 ≥15 - - ≥64 - ≥200 -
- 500 ≥470 ≥660 ≥17 - - ≥67 - ≥189 -
- 600 ≥410 ≥620 ≥18 - - ≥71 - ≥175 -
- 700 ≥340 ≥580 ≥19 - - ≥73 - ≥162 -
- - ≥100 ≥150 ≥34 - - ≥75 - - -
- - ≥69 ≥110 ≥56 - - ≥100 - - -
- - ≥55 ≥74 ≥54 - - ≥100 - - -
- - ≥30 ≥51 ≥69 - - ≥100 - - -
- - ≥21 ≥39 ≥74 - - ≥100 - - -
- - ≥15 ≥27 ≥85 - - ≥100 - - -
- - ≥18 ≥23 ≥58 - - ≥100 - - -
- - ≥300 ≥580 ≥9 - - ≥39 - - -
- - ≥205 ≥580 ≥21 - - ≥52 - - -
- - ≥185 ≥500 ≥23 - - ≥64 - - -
- - ≥145 ≥350 ≥24 - - ≥70 - - -
- - ≥78 ≥195 ≥35 - - ≥83 - - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 206 7826 - - - -
100 197 7804 49 251 12 469
200 187 7771 49 321 129 490
300 156 7738 47 408 136 511
400 168 7700 44 511 142 532
500 - 7662 41 629 146 553
600 - 7623 38 759 15 578
700 - 7583 35 922 152 611
800 - 7600 29 1112 127 708
900 - 7549 28 1156 127 708
1100 - - - - 139 699

Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 144-153 и sВ=510 МПа Kn тв.спл.=1,3.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

耐熱ステンレス鋼, 真鍮の円柱, 青銅の円, 06Х15Н60М15 (ЭП367), ステンレス六角棒