03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
03Х21Н32М3Б |
| GOST規格のラテン文字表記 |
03X21H32M3B |
| トランスリット |
03H21N32M3B |
| 化学元素について |
03Cr21Н32Mo3Nb |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
ЭП864 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
EP864 |
| トランスリット |
EhP864 |
| 化学元素について |
- |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
ЧС33 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ChC33 |
| トランスリット |
ChS33 |
| 化学元素について |
ZrС33 |
説明
鋼材 03Х21Н32М3Б の用途：高温特殊環境で使用される製品の製造; +750 °C までの温度で動作する蒸気発生器; 硫化水素と塩化物を高含有する環境で +200 °C までの温度で使用される石油精製装置; 硫化水素を高含有する油井やガス井の採取用ケーシングおよびコンプレッサーパイプ; 蒸気ガス混合物を井戸に供給するための装置; 海水用パイプライン。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| ブランク。素材。鋳片。 |
В31 |
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| 鍛造加工。鍛造部品 |
В03 |
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| リボン |
В34 |
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| 形鋼および異形鋼 |
В32 |
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| シートとストリップ |
В33 |
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| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
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化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
Ti |
Mo |
Nb |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2512-78 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
残高 |
≤0.2 |
≤0.03 |
- |
≤0.1 |
3-4 |
0.9-1.2 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-159-251-95 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.015 |
1.3-1.7 |
20-22 |
≤0.35 |
31.5-33 |
残高 |
- |
- |
- |
- |
3-4 |
0.9-1.2 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-720-94 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
残高 |
≤0.2 |
≤0.025 |
≤0.12 |
≤0.1 |
3-4 |
0.9-1.2 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-769-73 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.015 |
1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
残高 |
≤0.2 |
≤0.025 |
- |
- |
3-4 |
0.9-1.2 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
|
≥120 |
≥280 |
- |
- |
|
≥216 |
≥540 |
≥28 |
- |
|
|
≥216 |
≥540 |
≥35 |
- |
|
≥167 |
≥440 |
- |
- |
|
|
≥215 |
≥540 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
|
|
≥216 |
≥540 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥390 |
≥35 |
≥55 |
|
|
≥216 |
≥539 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥441 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥441 |
≥35 |
≥55 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Без ограничений. |
| マクロ構造と汚染度 |
В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. Загрязненность неметаллическими включениями металла трубной заготовки по ТУ 14-1-720-73 производится по методу III-6 ГОСТ 1778. Максимальный балл по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам недеформирующимся не должен превышать 2,0 балла по каждому показателю; по сульфидам, силикатам хрупким, силикатам пластичным - не более 1,5 балла по каждому показателю; по нитридам титана и ниобия - не более 4,0 балла. |
| 耐食性 |
Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов. |
