鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
12Х11В2МФ鋼（ЭИ756）
鋼材 08X21N6M2T (EP54)
スチール 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
10Х12НД（0Х12НД）鋼
鋼 10Х13Г12БС2Н2Д2（DI59）
10Х18Г14АН4鋼 (ЭП197; Х18Г14АН4)
鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
鋼材10Х9МФБ（ДИ82）
08Х14Ф鋼
12Х13鋼（1Х13）
ステンレス鋼 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
12Х18Н12Т鋼 (Х18Н12Т)
12Х18Н9СМР鋼 (ЭП414; Х18Н9СМР)
12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）
鋼 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) 鋼
スチール 90Г29Ю9ВБМ (DI38; 90Г29Ю9ВМБФ; DI38F)
スチール 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
スチール 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
鋼材 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
02Х24Н6АМ3（ДИ91）鋼
03Н18К9М5Тステンレス鋼（ЭП637; МС200）
鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
スチール03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
03Х19Н15Г6М2АВ2鋼 (ЧС39)
03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）
鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
03Х9К14Н6М3Д鋼 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
鋼 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
04Х13Н4АГ20（ЧС52）鋼
04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)鋼
05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 鋼
05Х21Н12Г2БРч鋼（DI94）
スチール 07Х13АГ20 (ЧС46)
| 08Х20Н5АГ12МФ | |
| 08X20H5AG12MF | |
| 08H20N5AG12MF | |
| 08Cr20Н5NMn12MoV |
| ДИ8 | |
| DI8 | |
| DI8 | |
| CuИ8 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-1893-76 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-2290-77 |
| ТУ | В03 | ТУ 92-04-01-006-90 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | V | Mo | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2290-77 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.03 | 11.5-13.5 | 18-20 | 0.2-0.7 | 4.5-5.5 | 0.55-0.65 | 0.8-1.1 | 1.2-1.5 |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-1893-76 на поперечных протравленных темплетах, вырезанных из заготовок и поковок не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. |
| Коррозионная стойкость | Арбитражные испытание стали на межкристаллитную коррозию производятся в плавочном контроле по ГОСТ 6032 методом АМУ, при продолжительности кипячения образцов в течение 24-х часов, после термической обработки образцов по режиму: Закалка в воду с 1030-1050 °С (выдержка 1 ч) + Последующий провоцирующий нагрев до 650 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе. |
