鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)

12Х11В2МФ鋼（ЭИ756） 鋼材 08X21N6M2T (EP54) スチール 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М) 10Х12НД（0Х12НД）鋼 鋼 10Х13Г12БС2Н2Д2（DI59） 10Х18Г14АН4鋼 (ЭП197; Х18Г14АН4) 鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) 鋼材10Х9МФБ（ДИ82） 08Х14Ф鋼 12Х13鋼（1Х13） ステンレス鋼 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) 12Х18Н12Т鋼 (Х18Н12Т) 12Х18Н9СМР鋼 (ЭП414; Х18Н9СМР) 12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т） 鋼 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22) 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) 鋼 スチール 90Г29Ю9ВБМ (DI38; 90Г29Ю9ВМБФ; DI38F) スチール 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) スチール 015Х14Н19С6Б (ЧС110) 鋼材 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) 02Х24Н6АМ3（ДИ91）鋼 03Н18К9М5Тステンレス鋼（ЭП637; МС200） 鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) スチール03Х18Н9Т (Х18Н9Т) 03Х19Н15Г6М2АВ2鋼 (ЧС39) 03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33） 鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) 03Х9К14Н6М3Д鋼 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) 鋼 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) 04Х13Н4АГ20（ЧС52）鋼 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)鋼 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 鋼 05Х21Н12Г2БРч鋼（DI94） スチール 07Х13АГ20 (ЧС46)

10Х32Н8
10X32H8
10H32N8
10Cr32Н8
ЭП263
EP263
EhP263
-
Х32Н8
X32H8
H32N8
Cr32Н8

СТ В03 СТ ЦКБА 010-2004
СТ В04 СТ ЦКБА 016-2005
ТУ В32 ТУ 14-1-3151-81, ТУ 14-1-88-71

C S P Mn Cr Si Ni Fe Al
ТУ 14-1-3151-81 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 ≤0.15
ТУ 14-1-88-71 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 ≤0.15

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
270-300 (2-4 ч) ≥490 ≥637 ≥20 ≥45 ≥784 ≤248 ≤26
450-500 (2-4 ч) 686-784 833-931 ≥15 - ≥392 262-293 26-32
450-500 (8-15 ч) 784-1078 931-1225 ≥10 - ≥98 293-358 32-39
20-25 - ≥490 ≥638 ≥15 ≥45 ≥784 - -

Свариваемость Сварные сборки из стали 10Х32Н8 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 1,0 ч) + Отпуск при 270-300 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-Ш подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 26,0-32,0. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-ВД подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 8-15 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 32,0-37,5.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали прутков по ТУ 14-1-88-71 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Макроструктура по центральной пористости, по точечной неоднородности и ликвационному квадрату для прутков диаметром до 90 мм включительно не должна превышать 1,0 балла по каждому параметру по шкалам ГОСТ 10243, а для прутков диаметром свыше 90 мм - не должна превышать 1,5 балла по каждому параметру.
Особенности производства изделий Прутки по ТУ 14-1-88-71 поставляются после специальной термической обработки по режиму: Нагрев до 1000-1100 °С, закалка в воду (прутки до 30 мм включительно) или закалка в воду до потемнения - затем на воздухе (для прутков свыше 30 мм до 100 мм включительно) или закалка на воздухе вразброс (для прутков диаметром свыше 100 мм). Твердость прутков в состоянии поставки должна быть не более 277 НВ.
Особенности термической обработки Для предупреждения образования закалочных трещин в стали марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необходимо: а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С; б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования); в) переключить печь на температуру 300-360 °С, выдержать не менее трех часов; г) переключить печь на температуру 1080-1120 °С, выдержать не менее трех часов после достижения температуры; д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С.