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管電気溶接機の成形
このプロセスは、かまど溶接と多くの共通点があります。しかし、成形後のブランクは、かまど溶接の設備では肉厚比 (d/s = 4 + 35) が高く、管電気溶接機 (TЭCA) では 10 + 75 以上となり、最終的にはクレートからの曲げ抵抗を低下させ、特に d/s が50を超える場合、縁に波状の変形が発生しやすくなります。
成形条件
クレートの数、クレート間の距離、各クレート内での帯の巻き角度は、以下の2つの条件に基づいて決定されます: 1) 帯のスムーズな進行の確保。2) 波状の変形の防止。第1の条件は、ロールによる金属の掴みを確保する設定プロセスの遵守を意味します。異なるサイズのスタンドでは、6から11の駆動クレートと水平ロールが使用され、クレート間にローラーフィードや駆動のない垂直ロールをもつエッジャークレートが設置されます。
製造工程
水平クレートでは、主に塑性変形および弾性変形が行われます。水平クレートでの変形後の反発（スプリングバック）は、垂直ロールを用いて行う必要があります。その後のクレートでは、垂直ロールを通過した後のスプリングバックを考慮して新たな非接触弾塑性変形領域（新たな局所的な成形焦点）が形成されなければなりません。曲げ変形と特に縁の変形は、一定ではなく、巻き角度が周期的に増加または減少することにより、製造過程は局所的な段階に分かれます。この変形により、縁の引張が増加し、波状変形の可能性が高まります。d/s>50の薄肉ブランクの製造において、モノラルフォーカスが重要であり、このフォーカスを作り出すために、特別に調整されたローラーガイドが水平クレートの間に設置されます。曲げ変形の一部は、ローラーガイドで行うことが可能です。下部（中央）生成物の設置により、波状変形のプロセスが減少します。これにより、成形プロセス中に下部水平ロールの底部の校正が滑らかに下がります。
ロールの校正が可能にすること:
- 汎用性。最初のクレートで使用される同じロールを使用して異なる直径のブランクを製造できます。これによりロールの種類が減少します。
- 帯およびブランクの安定性を高め、ロールの軸に沿った移動を避けます。
- 薄肉ブランクの成形プロセスの実現。
- 成形の集中的なモード（このモードはワーククレートの数を減少させます）。
- ロールの摩耗を減少させます。
上述の条件のほとんどは、一度の校正で実現することができません。このため、さまざまなタイプの校正が開発されました。
単半径校正
このような校正では、ブランクは各校正で1つの曲げ半径g*を持ち、その半径は成形プロセスを経てgпまで段階的に減少します。この値は、すでに製造された溶接ステンレス鋼管の半径にほぼ等しいです。単層校正は、要求を最も多く満たし、他の比較的高い指標を持っているため、最も広く普及しています。
二重半径校正
この校正では、プロファイルは2つの異なる半径（中央部分 - Rц; エッジ - 半径r、1つの半径は一定で、rпの値に等しい、もう1つは変化して徐々に減少します。）で説明されます。スタンドはさまざまな駆動クレートを持ち、グループ駆動と個別駆動のどちらかです。
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