ステンレス製品への穴開け作業
適用性
ステンレス鋼にドリル加工で穴を開けても、完全に円筒形の形状にはなりません。断面では楕円形であり、縦断面では円錐形になります。ドリルの直径は常に金属構造物に開けられた穴の直径よりも小さくなります。この差は「穴のブレ」と呼ばれます。ドリルの標準的な直径が10〜20 mmの場合、ブレの許容範囲は0.15〜0.25 mmです。ステンレス製品でのドリル穴のブレの原因は、ドリルの不十分な研削、ドリルおよびドリル盤のスピンドルの軸ズレなどです。精度が12〜14級の範囲内で達成された場合、金属製品のドリル穴は追加加工を必要としません。
精度の向上
これを達成するにはリーマ加工を使用します。リーマ加工を利用することで、穴は指定された形状とより正確な直径を得ます。この処理により、10〜11級の精度が得られます。最高級精度のドリル穴を目指す場合には、リーミングが行われます。この最終的な処理により、円筒形穴の形状と直径は6〜9級にまで引き上げられ、粗さはRa 0.32〜1.25 μmという非常に高い精度が得られます。
ドリル
ステンレス鋼金属構造物の穴あけに必要なドリルは、旋盤で定期的な処理が必要です。金属用ドリルは用途や構造によって異なる場合があります。ステンレス鋼、鋳鉄などの構造材料では、円錐形および円筒形の付属部品を持つ特別なドリルを使用して穴を開けます。硬い合金、焼入れ鋼、または鋳鉄には、硬合金プレートを持つドリルの方が適しています。穴の深さが直径の5倍を超える場合、深穴掘削用の特別なドリルを使用します。センター穴の開けには、センタードリルおよびリーマ加工が必要です。タップは開けた穴にスレッドを作成するために使用されます。
プレス加工
ステンレス鋼金属構造物にも穴を開けるための冷間プレス法があります。冷間プレス法は、高速、高精度のフロープロセスであり、ステンレススチールの完成品のコストを大幅に削減します。しかし、プレス加工用の設備は大規模な企業のみで使用され、かなりの資本投資が必要です。
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