ステンレス鋼の生産

重要性

ステンレス鋼は21世紀で最も需要のある材料の1つです。その生産はかなり複雑な技術的プロセスであり、3つの方法で実施されます。マルテン法、酸素転炉法、および電気炉法があります。

マルテン法

金属の溶製は特別な炉、すなわち揺動炉または固定炉で行われます。溶製は4〜6時間と長時間続きますが、プロセス中に複数回の試験を行うことで金属の品質を正確に管理することができます。マルテン炉では必要な添加物を加えることで特殊な種類の鋼が得られます。マルテン法はかなり高価です。そのため、最近ではこの方法から徐々に撤退しつつあります。

酸素転炉法

この技術は次の通りです。梨型の容器に銑鉄とスクラップが装入され、下から上に向かって圧力をかけて酸素が吹き込まれます。1トンの銑鉄を処理するために350立方メートルの酸素が必要とされます。この方法では燃料は使用されません。酸素の作用により混合物は転炉内で溶融温度まで加熱されます。銑鉄中の余分な炭素は酸化され、炉ガスの流れによって除去されます。この方法は現在最も広く行われています。経済的ですが、迅速なため管理が難しいです。上吹き、下吹き、あるいは複合吹きの酸素転炉プロセスがあります。

電気炉法

鋼は特別な電気炉で溶製されます。この方法では銑鉄の加熱に電力を使用します。溶製の過程でスラグが生成されます。鋼の品質はスラグの組成および量に依存します。スラグは熱と酸素の伝達役割を果たし、また、鋼から不要な有害物質を除去します。この結果、電気炉法を用いることで最高品質の鋼が得られます。

冷却

これはステンレス鋼および圧延板の製造における最も重要な段階の1つです。冷却プロセスで金属の必要な特性が固定されます。そのため、正確に冷却が行われると、高品質なステンレスが得られます。ビレットの冷却はローラーコンベア、トランスポーター、シュレッダーを介して移動される際に行われます。以前の冷却技術は旧型圧延設備で使用されており、スタックまたは製造ホールのプレートでの冷却です。スタック冷却は「自然時効」とも呼ばれ、強度や塑性の低下という欠点があります。

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