ステンレス鋼の精錬方法

技術仕様

ステンレス鋼の製造は、特定のブランドに割り当てられた特殊な工場の電気炉で行われます。これにより、製品に高品質な技術仕様が保証されます。現代の製造業では、いくつかのステンレス鋼製造の方法が実践されていますが、これらは初期材料の量と品質、わずかな「技術的」な違い、そして技術的な装備により異なります。

主な製鋼法

現代の製造業では、いくつかのステンレス鋼製造方法があります。それらを簡単に説明します。1) 「混合法」による製鋼。この方法の要点は、1つの炉が軟鉄とともにニッケルを製造し、もう1つの炉が軟鉄とフェロクロムを製造するか、またはスクラップ鋼を再溶解することです。その後、得られた溶融金属を混合します。2) 低炭素のブルームを用いた再溶解。この方法では、軟鉄のブルームとスクラップ鋼を炉に共同で投入し、製造した金属を精錬します。ただし、この方法を使用する場合、炉の溶解炉で炭素化が進まないように予防措置を講じる必要があります。3) 酸素を用いた廃棄物の再溶解。この方法は製造過程で炭素の量をコントロールすることができます。技術的には、シリコンの添加が重要な役割を果たします。

歴史

元々、ステンレス鋼は酸化法で製造されていました。溶融金属と不純物を白色スラグの下で完全に酸化することが一般的でした。しかし、この方法には多くの欠点があったため、廃止されました。その代わりに部分的な酸化法が採用され、これは低炭素の軟鉄を炉で直接製造するというものでした。この方法は、95%の製鋼において必要な品質のステンレス鋼を得ることができ、最終製品の炭素含有量はわずか0.12%でした。また、キーロ工場で開発された方法も存在し、今日では「キーロ工場法」として知られています。この方法は、シャモットの粉末からなるアルミナスラグの下で精錬が行われます。キーロ工場の専門家は、部分的酸化法に類似した製鋼において、初期試料で0.25-0.35%の炭素を保有することを推奨しています。最後に、合成法が紹介されました。この方法については上で説明されており、この方法では非常に低い炭素含有率を容易に実現できます。

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