三圧延ローリングミル装置

重要性

三ロール荒延機を使用した管継ぎ機には、2つのサイズ範囲があります: 50–200と40–160です。これらの設備の利点としては、高精度なチューブの生産が可能であり、総合的な自動化が可能で、異なるサイズのチューブへの迅速な切り替えができる点が挙げられます。

公差

チューブの外径の公差は±0.5%、壁厚の公差は+6%です。この精度により、チューブを旋削加工する際の金属消費量を減らすことができます。

製造技術

三ロール荒延機を使用した設備は、穿孔機、芯取り機、三ロール口径測定機及び荒延機、特別な炉、冷却テーブル、5スタンド構成のロールキャリブリングスタンドで構成されています。加工用の素材は丸棒で、油圧プレスを使用して規定された長さに分割します。素材はリング状の加熱炉で1150–1250°Cに加熱され、穿孔機でスリーブに穿孔されます。その後、熱したチューブ（1000–1100°C）は荒延され、スリーブの長芯に通されます。

ロール

機械は一方向に回転する3つのロールを備えており、これらは轢設軸に対して厳密に対称的に配置されています。水平面ではロールの軸は轢設軸に対して7°の角度で傾いて配置されています。垂直面では、ロールの軸はサイズに応じて4–10°の傾斜で轢設軸に対して傾いています。

コーン

各ロールには、グリッパー、荒延コーン、セービングコーン、校正コーンの4つのセクションがあります。セービングコーンは、チューブの直径を減少させることで金属が変形し、長芯による荒延でチューブの壁が変形します。壁の変形は主にグリッパーで行われます。荒延コーンは壁を整え、全長にわたって表面を平滑にします。外径の円形化は校正コーンで行われ、芯からのチューブの取り出しを容易にします。

荒延機での轢設

荒延機での轢設プロセスは、ロールでの穿孔と同様です。一方向に回転するロールがスリーブを捉え、これに回転運動を与えます。ロールの傾きにより、スリーブには進行運動も誘起されます。轢設されたチューブは再び加熱炉で1000°Cに加熱され、その後、口径測定スタンド（5スタンドまたは3ロール）に送られ、外径を校正します。完成したチューブは冷却テーブルに送られます。

サプライヤー

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