4ХВ2С鋼

R6M5K5 R18 R9M4K8 R9 45ХНМ 60ХН 75ХСМФ 9×2 55X 60ХСМФ 7Х2СМФ 9Х2МФの日本語訳は必要ありません。テキストは既にキリル文字から日本語のラテン文字に変換されるだけです。 60Х2СМФ 75XM 90ХМФ 60ХГ 75ХМФ 90ХФ ХВ4Ф 9ХВГ ХВГ 9ХС 9×1 U10 U12 U7 U10A U12A У7А U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4X5MFС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 Х12МФの日本語訳が提供できません。この文字列は特定の構成やコードを表す可能性があります。具体的な文脈や意味が明確な場合には、追加の情報を提供してください。 40Х5МФ 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM X12F1 申し訳ありませんが、ご提供いただいた入力では翻訳ができません。もう少し文脈を教えていただけますか？ 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8×3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4Х5МФ1С 5XNM 7×3

鋼材 4ХВ2С

鋼材 4ХВ2С: 鋼と合金のブランド。以下に、鋼材 4ХВ2Сの用途、化学成分、供給形態、代替品、臨界点温度、物理的、機械的、技術的、鋳造特性に関する系統的な情報を示します。

鋼材 4ХВ2Сの一般情報

代替ブランド
鋼材: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2。
供給形態
形鋼を含む棒鋼: GOST 5950–73, GOST 2590–71, GOST 2591–71。校正棒: GOST 5950–73, GOST 7417–75, GOST 8559–75, GOST 8560–78。磨かれた棒とシルバー: GOST 5950–73, GOST 14955–77。ストリップ: GOST 4405–75。鍛造品と鍛造ブランク: GOST 5950–74, GOST 1133–71, GOST 7831–78。
用途
空圧工具: チゼル、圧縮具、複雑な形状の裁断およびトリミングダイ、増加した衝撃荷重で動作します。

鋼材 4ХВ2Сの化学成分

化学元素 %
タングステン (W) 2.00–2.50
ケイ素 (Si) 0.60–0.90
マンガン (Mn) 0.15–0.40
銅 (Cu), 最大 0.30
ニッケル (Ni), 最大 0.35
硫黄 (S), 最大 0.030
炭素 (C) 0.35–0.45
リン (P), 最大 0.030
クロム (Cr) 1.00–1.30

鋼材 4ХВ2Сの機械的特性

焼戻し温度に応じた機械的特性

焼戻し温度, °C σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HRCэ
焼入れ 880 °C、オイル。焼戻し 8 時間。
200 1700 1910 5 35 23 55
300 1630 1760 8 36 22 52
400 1450 1620 9 37 29 50
500 1260 1370 10 40 34 42
600 1140 1180 11 48 41 39

試験温度に応じた機械的特性

試験温度, °C σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
焼入れ 880 °C、オイル。焼戻し 430 °C、2 時間。
20 1300 1470 8 35 29
200 1320 1500 10 47 44
300 1340   12 49 41
400 1250 1370 13 60 39
500 1090 1170 13 60 42
600 590 590 20 80 88

鋼材 4ХВ2Сの技術的特性

鍛造温度
開始 1180, 終了 850。コンクールでの徐冷。
溶接性
溶接構造には使用されません。
焼戻し抗力傾向
傾向なし
フロッケン感受性
感受性あり

鋼材 4ХВ2Сの臨界点温度

臨界点 °C
Ac1 780
Ac3 840
Mn 315

鋼材 4ХВ2Сの硬度

供給状態、熱処理モード 表面 HRCэ HB
焼鈍または高温焼戻しされた棒およびストリップ   229
試験片。焼入れ 860–900 C、オイル。 54以上  
焼鈍 800–820 C、50 度/時 冷却 600 C、空気   229
予熱 700–750 C。焼入れ 860–900 C、オイル。焼戻し 200–250 C、空気 (最終熱処理モード) 54–59  
予熱 700–750 C。焼入れ 860–900 C、オイル。焼戻し 430–470 C、空気 (最終熱処理モード) 47–52