90ХФ鋼

R6M5K5 R18 R9M4K8 R9 45ХНМ 60ХН 75ХСМФ 9×2 55X 60ХСМФ 7Х2СМФ 9Х2МФの日本語訳は必要ありません。テキストは既にキリル文字から日本語のラテン文字に変換されるだけです。 60Х2СМФ 75XM 90ХМФ 60ХГ 75ХМФ 90ХФ ХВ4Ф 9ХВГ ХВГ 9ХС 9×1 U10 U12 U7 U10A U12A У7А U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4X5MFС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 Х12МФの日本語訳が提供できません。この文字列は特定の構成やコードを表す可能性があります。具体的な文脈や意味が明確な場合には、追加の情報を提供してください。 40Х5МФ 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM X12F1 申し訳ありませんが、ご提供いただいた入力では翻訳ができません。もう少し文脈を教えていただけますか？ 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8×3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4Х5МФ1С 5XNM 7×3

90ХФ鋼

90ХФ鋼: 鋼種および合金のリスト。以下に、90ХФ鋼の用途、化学組成、供給形態、代替品、臨界温度、物理的、機械的、技術的特性および鋳造特性に関する体系的な情報を示します。

一般的な情報 90ХФ鋼

代替鋼種
鋼: 9Х1, 9Х2。
供給形態
形鋼を含む棒鋼: GOST 5950–73, GOST 2590–71, GOST 2591–71。キャリブレーションバー GOST 7417–75, GOST 8559–75, GOST 8560–78。研磨棒および銀メタル GOST 14955–77。テープ GOST 2283–79。ストリップ GOST 4405–75。鍛造品および鍛造ブランク GOST 1133–71, GOST 7831–78。ロール OСТ 24.013.04–83, OСТ 24.013.20–85, OСТ 24.013.21–85。
用途
フレーム、バンド、丸のこ、金属の冷間切断用のナイフ、金属のバリを切断するための金型およびパンチ、センターポンチ。金属の冷間圧延用の作業および支持ロール。激しい摩耗にさらされ、最小または中間の衝撃荷重条件下で動作する金属の熱間圧延用のレールおよび大型形材、粗材および線材圧延機の作業ロール、支持ロールおよび支持組立ロールのバンド。

化学組成 90ХФ鋼

化学元素 %
バナジウム (V) 0.15–0.30
シリコン (Si) 0.15–0.35
マンガン (Mn) 0.30–0.60
銅 (Cu), 以下 0.30
ニッケル (Ni), 以下 0.35
硫黄 (S), 以下 0.030
炭素 (C) 0.80–0.90
リン (P), 以下 0.030
クロム (Cr) 0.40–0.70

機械的特性 90ХФ鋼

断面に応じた機械的特性

熱処理、供給状態 σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
直径1500 mmの支持ロールの胴
サンプルの切り出し場所 — K、方向 — プ. 405–445 860–870 17–18 30–33 15
サンプルの切り出し場所 — 2/3R、方向 — プ. 340–350 810 13–14 19–21 10–14
サンプルの切り出し場所 — 1/3R、方向 — プ. 320–330 800–810 18 25–30 15–18
サンプルの切り出し場所 — K、方向 — T 470–490 920 14 12–20 10
サンプルの切り出し場所 — 2/3R、方向 — T 305–320 770–780 15–18 13–22 14–19
サンプルの切り出し場所 — 1/3R、方向 — T 370–380 860 9–14 10–19 10
直径450 mmの支持ロールの豊かな側のネック。
サンプルの切り出し場所 — K、方向 — プ 500–510 980 14 23–24 9–15
サンプルの切り出し場所 — 1/3R、方向 — プ 490–510 960 9–13 11 10–15
サンプルの切り出し場所 — 中心、方向 — プ 480–520 930–970 12 18–20 12–16
サンプルの切り出し場所 — K、方向 — T 500–540 970–980 7–9 7–10 12–14
サンプルの切り出し場所 — 1/3R、方向 — T 500 940–950 6–7 7–8 10–12
サンプルの切り出し場所 — 中心、方向 — T 465–485 900–920 4–5 5 8–12
支持ロールの底側のネック。
サンプルの切り出し場所 — K、方向 — プ。 490 940 16 31 20
サンプルの切り出し場所 — 1/3R、方向 — プ。 485 950 16 24 14
サンプルの切り出し場所 — K、方向 — T。 490 930 6 7 13
サンプルの切り出し場所 — 1/3R、方向 — T。 455 880 5 5 3

試験温度における機械的特性

試験温度,°C σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
正規化 870 °C。焼戻し 650 °C。
20 670 990 19 55 45 31
580 325 390 31 81 81  
600 265 320 32 72 72  

製造技術特性 90ХФ鋼

鍛造温度
開始 1150, 終了 800。セクション 100 mmまで 空気冷却, 101–350 mm ピットで。
溶接性能
溶接構造には使用されません。
切削加工性
焼なまし状態でHВ 187–196および σB = 680 MPa K&v; 硬質. = 0.9, K&v; 軟鋼. = 0.6。
沈降傾向
傾向あり
綿密度感受性
高感受性

90ХФ鋼の臨界点温度

臨界点 °C
Ac1 700
Mn 215

硬度 90ХФ鋼

供給状態、熱処理モード HRCe 表面 НВ HSD
焼なましまたは高焼戻し棒およびストリップ   241  
サンプル。焼入れ850–880°C, 油。焼入れ820–840°C, 水。 超え 61    
作業ロールの胴部（誘導熱処理後）：曳き締めおよび仕上げ冷間圧延スタンド、タイプ1。断面400 mmまで。     95–105
作業ロールの胴部（誘導熱処理後）：冷間圧延スタンド、タイプ2。断面400 mmまで。     90–96
作業ロールの胴部（誘導熱処理後）：暖間圧延スタンド、タイプ3。断面400 mmまで。     75–90
サポートロール（熱処理後）の胴またはバンド。硬度要件が高い、タイプ4。断面1600 mmまで。     70–85
サポートロール（熱処理後）の胴またはバンド。高硬度要件、タイプ5。断面1600 mmまで。     45–69
作業・サポートロールの首部     30–55
レールおよび大型形材圧延機のロールの胴。断面950 mmまで。正規化。焼戻し。   241–285  
レールおよび大型形材圧延機のロールの胴。断面950 mmまで。焼入れ。焼戻し。   352–429  
熱間圧延用シートスタンドのロールの胴。作業ロール。断面1000 mm。正規化。焼戻し。     35–55
熱間圧延用シートスタンドのロールの胴。作業ロール。断面1000 mm。焼入れ。焼戻し。     45–60
熱間圧延用シートスタンドのロールの胴。サポートロール。断面1600 mm。正規化。焼戻し。     35–60
熱間圧延用シートスタンドのロールの胴。サポートロール。断面1600 mm。焼入れ。焼戻し。     45–75
作業・サポートロールの首部。正規化。焼戻し。     30–60
サポート複合ロールの胴。断面1600 mmまで。正規化。焼戻し。     60–85

90ХФ鋼の疲労限界

σ-1, MPa n 熱処理、鋼状態
304 1E+7 滑らかなサンプル。正規化870 °C。焼戻し600 °C。

焼入れ性 90ХФ鋼

先端からの距離, mm / HRCe
21 24
60 56
熱処理 水中臨界直径, mm 油中臨界直径, mm 臨界硬度, HRCe 冷却端からの距離
焼入れ。 15–20 5–8 60 21
      59 24

90ХФ鋼の物理的特性

試験温度,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
熱伝導率係数 W/(m ·°C)   44 42 38 36 33 31 29 27 27
試験温度,°C 20–100 20–200 20–300 20–400 20–500 20–600 20–700 20–800 20–900 20–1000
比熱 (C, J/(kg ·°C)) 460 500 560 620 670 730 1320 720 640 650