60ХG鋼

スチール60ХГ

スチール60ХГ: 鋼と合金の銘柄。以下に、スチール60ХГの用途、化学成分、供給形態、代替品、臨界温度、物理的、機械的、技術的、鋳造特性についての体系的な情報を示します。

スチール60ХГの一般情報

代替銘柄
55Х鋼
供給形態
OST 24.013.21−85のロール
用途
金属の熱間圧延用のストリップおよび小断面ミルのワークロール

スチール60ХГの化学成分

化学元素 %
シリコン (Si) 0.17−0.37
マンガン (Mn) 0.80−1.00
ニッケル (Ni)、最大 0.40
硫黄 (S)、最大 0.040
炭素 (C) 0.55−0.65
リン (P)、最大 0.040
クロム (Cr) 1.00−1.30

スチール60ХГの機械的特性

機械的特性

熱処理、供給状態 断面、mm HB HRCe
レールおよびセクションミルのロールバレル。正規化。焼戻し。 <950 229−285  
レールおよびセクションミルのロールバレル。焼入れ。焼戻し。 <500 255−302  
高周波焼入れ、低温焼戻し、水冷     51−63
高周波焼入れ、低温焼戻し、エマルジョンクール     42−57

熱処理条件によるロールの機械的特性

熱処理、供給状態 σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
直径600mmまでのロール。650 °Cで炉に入れ、4時間保持、820−860°Cまで100度/時で加熱、4時間保持、400 °Cまで空冷、次いで炉で360 °Cまで冷却、10時間保持、630−660°Cまで100度/時で加熱、50時間保持、40度/時で400 °Cまで冷却、次いで15度/時で120 °Cまで冷却、4時間保持、空冷。
サンプル切り取り場所 — K 440−550 800−910 15−20 36−41 27−44 229−255
サンプル切り取り場所 — ½R 460−520 810−900 15−18 30−38 24−39 229−255
サンプル切り取り場所 — 1/3R 510−550 860−910 15−17 32−36 27−29 241−255
サンプル切り取り場所 — C 430−540 810−920 12−18 28−36 24−34 229−255
直径600 mm超のロール。630−660°Cで炉に入れ、8時間保持、330−360°Cまで空冷、820−860°Cまで100度/時で加熱、4時間保持、330−360°Cまで空冷、6時間保持、630−660°Cまで100度/時で加熱、40−50時間保持。
サンプル切り取り場所 — K 390−580 710−940 14−20 28−52 18−59 207−255
サンプル切り取り場所 — ½R 390−580 710−950 14−21 28−51 15−59 207−269
サンプル切り取り場所 — C 450 840 15 23 16 241

スチール60ХГの技術的特性

鍛造温度
始まり1220、終わり800。200mmまでの断面は坑内で冷却され、201−800mmは再結晶化と1回の過冷却を伴う焼鈍を受ける。
溶接性
溶接構造には適用されない
機械加工性
正規化および焼戻し状態で、HB 235−285および σB = 670 MPa K υ 硬材 = 0.9, Kυ 一般材 = 0.75。
焼戻し脆化性
脆化しやすい
フロッケン感度
敏感

スチール60ХГの臨界温度

臨界点 °C
Ac1 750
Ac3 800
Mn 250

スチール60ХГの衝撃靭性

衝撃靭性、KCU、J/cm2

供給状態、熱処理 +20 -20 -40
870℃で焼入れ、油。650℃で焼戻し、油。 88 38 38

スチール60ХГの硬度

供給状態、熱処理条件 HRCe表面 HB
レールおよびセクションミルのロールバレル。断面950 mmまで。正規化。焼戻し。   229−285
レールおよびセクションミルのロールバレル。断面500 mmまで。焼入れ。焼戻し。   255−302
高周波焼入れ、低温焼戻し、水冷 51−63  
高周波焼入れ、低温焼戻し、エマルジョンクール 42−57  

スチール60ХГの焼入性

端からの距離、mm / HRCe
 
 
マルテンサイト量、% 水中の臨界直径、mm 油中の臨界直径、mm 臨界硬度、HRCe
50 60−102 34−68 52−54
95 23−66 6−40 61−64