合金ML10
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
МЛ10 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ML10 |
| トランスリット |
ML10 |
| 化学元素について |
CuЛ10 |
説明
合金ML10は次の用途に用いられます: 砂型およびコキール（金型）による鋳造で、気密性が高く寸法安定性が要求される荷重のかかる部品の製造。許容作動温度は +250 °C — 長期、+350 °C — 短期（さまざまな構造の部品、エンジン、計器および装置で高い気密性を必要とするもの）。
注
Mg−希土類金属−Zr系の耐熱合金。
合金の希土類元素による合金化にはネオジムが用いられる。合金には亜鉛およびジルコニウムの添加も含まれる。
この合金は室温で十分に良好な機械的特性と高い耐熱性を併せ持ち、鋳造性および加工性にも優れており、異なる厚さの断面でも均一な機械的特性を持つ緻密な鋳物を得ることができる。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| 試験方法。包装。ラベル付け。 |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
化学組成
| スタンダード |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
0.1-0.7 |
0.4-1 |
2.2-2.8 |
残高 |
≤0.001 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥140 |
≥240 |
≥3 |
|
≥140 |
≥230 |
≥3 |
|
|
≥132 |
≥216 |
≥3.5 |
|
≥137 |
≥235 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥2.5 |
|
≥128 |
≥196 |
≥3 |
|
≥118 |
≥177 |
≥2.5 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1780 |
1132 |
84 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
1132 |
- |
277 |
- |
| 200 |
- |
- |
1132 |
- |
280 |
- |
| 300 |
- |
- |
1132 |
- |
283 |
- |
| 400 |
- |
- |
1090 |
- |
286 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
- |
291 |
- |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 200±5 °С (выдержка 12-18 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 545±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе. Для получения достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров применяют режим Т7 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 250±5 °С (выдержка 3-5 ч), охлаждение на воздухе. |
| 耐食性 |
Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460. |
