合金ML5
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
МЛ5 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ML5 |
| トランスリット |
ML5 |
| 化学元素について |
CuЛ5 |
説明
合金ML5の用途：砂型およびシェルモールド（貝型）鋳造、コキール（永久型）鋳造および圧力（ダイカスト）鋳造による、中程度および複雑形状の荷重がかかる部品の製造。これらは温帯気候の大気条件下での使用を目的とし、常用最高使用温度は長期で+150°Cまで、短期で+250°Cまで；航空機部品（操縦系部品、翼部品、着陸装置のトラス、ユニットや計器の筐体）；民生品（カメラ、映画用カメラ、双眼鏡の外装）。
注
Mg–Al–Zn系で最も広く用いられるマグネシウム合金である。
ML5合金は良好な鋳造性と高い機械的・加工特性を有する。
アルミニウムと亜鉛は合金の機械的特性を高める（アルミニウムの影響は亜鉛より大きい）。マンガンは耐食性を改善する。酸化防止のため、合金にはベリリウムが添加される（砂型およびコキール鋳造では最大0.002%、圧力鋳造では最大0.01%）。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.013-92 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| 試験方法。包装。ラベル付け。 |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
化学組成
| スタンダード |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Ca |
Zr |
Mg |
Be |
| ОСТ 3-4132-78 |
0.15-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.1 |
≤0.002 |
残高 |
≤0.002 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
|
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
|
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
|
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
|
- |
≥230 |
≥2 |
|
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
|
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1810 |
789 |
134 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
268 |
- |
| 200 |
- |
- |
- |
- |
281 |
- |
| 300 |
- |
- |
- |
- |
287 |
- |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
| 耐食性 |
Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460. |
| 鋳造 |
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин. |
