合金ML12
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
МЛ12 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ML12 |
| トランスリット |
ML12 |
| 化学元素について |
CuЛ12 |
説明
合金 МЛ12 の用途: 最大使用温度が +200 °C で長期、+250 °C で短期の荷重を受ける部品の鋳造に用いられる（フランジ、車輪ドラムおよびその他の構造部材）。
注
Mg‑Zn‑Zr 系合金である。
ジルコニウムの合金化は結晶粒を微細化し、凝固温度範囲を狭めるため、機械的性質および鋳造性が向上する。
Mg‑Al‑Zn 系合金と比較して本合金はいくつかの利点を有している。強度特性がより高い。ジルコニウム添加による組織の微細化は鋳造品の断面厚さに対する感受性を低減する。粒径が小さいため、鋳物中の微小空隙（マイクロポロシティ）の発生は МЛ4 または МЛ5 合金の鋳物より小さい。
合金 МЛ12 は十分な鋳造性を持ち、砂型およびコキール（金型）による複雑形状の大型鋳物の鋳造に適用できる。耐力が高いにもかかわらず、МЛ5 や МЛ6 と比べて塑性が高い。これにより高い静荷重および正負交番荷重の条件下で使用できる。
欠点は溶接性が悪いことと、薄肉鋳物の鋳造時にホットクラック（熱割れ）が発生しやすいことである。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
| 試験方法。包装。ラベル付け。 |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
化学組成
| スタンダード |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
4-5 |
0.6-1.1 |
残高 |
≤0.001 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥90 |
≥200 |
≥6 |
|
|
≥130 |
≥230 |
≥5 |
|
|
≥147 |
≥245 |
≥6 |
|
≥137 |
≥226 |
≥5 |
|
≥128 |
≥206 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥3 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
1339 |
9629 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы для повышения механических свойств отливок (σв, σ0,2) применяют термообработку по режиму Т1 - Старение при 300±5 °С (выдержка 4-6 ч), охлаждение на воздухе. |
