合金 ML4pch

ML23合金 合金ML9 ML8合金 ML7-1合金 合金ML6 ML5pch合金 ML5オン合金 合金 ML5-2 合金ML5-1 合金ML5 合金 ML4pch ML4合金 合金ML3 ML22合金 合金ML21 ML20-1合金 ML2合金 合金ML19（VML7） スプラブML18 (VML6) 合金ML17（VML5） 合金ML15 合金ML12 ML11合金 合金ML10

МЛ4пч
ML4pch
ML4pch
CuЛ4пч

ГОСТ В51 ГОСТ 2856-79
ОСТ В04 ОСТ 1 90121-90
ОСТ В84 ОСТ 1 90248-77

Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.08 ≤0.002 ≤0.007 ≤0.04 5-7 2-3.5 ≤0.002 ≤0.002

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
≥80 ≥160 ≥3
≥80 ≥220 ≥5
≥100 ≥225 ≥2

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1830 795 10476

Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.