ML5pch合金
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
МЛ5пч |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ML5pch |
| トランスリット |
ML5pch |
| 化学元素について |
CuЛ5пч |
説明
合金 МЛ5пч の用途: 砂型およびシェル型での形状（複雑形状）鋳物の製造、コキール鋳造およびダイカストによる荷重部品の製造（許容最高作業温度：常用で +150 °C まで、短時間で +250 °C まで）；航空機部品（操縦系部品、翼部品、着陸装置のトラス、ユニットおよび計器の筐体）；民生品（カメラ、映写機、双眼鏡の外装）。
注記
Mg‑Al‑Zn 系合金。
合金 МЛ5пч は不純物が少ないため、合金 МЛ5 より延性が高く耐食性に優れる。
アルミニウムと亜鉛は合金の機械的性質を向上させる（アルミニウムの影響が亜鉛より大きい）。マンガンは耐食性を改善する。酸化性を低減するためにベリリウムが添加される（砂型およびコキール鋳造では最大0.002%、ダイカストでは最大0.01%）。
合金は熱処理（溶体化処理／焼入れおよび時効）により硬化させることができる。
この合金はアルミニウム系合金より凝固範囲が広いため鋳造性は劣り、凝固範囲が広いことからホットクラック（熱割れ）を生じやすい傾向がある。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
| 試験方法。包装。ラベル付け。 |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
化学組成
| スタンダード |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.001 |
≤0.007 |
≤0.04 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
残高 |
≤0.002 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
|
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
|
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
|
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
789 |
10467 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
