ML8合金
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
МЛ8 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ML8 |
| トランスリット |
ML8 |
| 化学元素について |
CuЛ8 |
説明
合金ML8の用途: 負荷のかかる部品の鋳造に用いられ、許容作業温度は長時間で+150 °C、短時間で+200 °Cです。
注
Mg‑Zn‑Zr系合金です。
ジルコニウム添加により組織が微細化し、凝固温度域が狭まるため、機械的性質および鋳造特性が向上します。さらにカドミウムでの追加合金化は強度を高め、加工性を改善します。カドミウム添加（0.2−0.8%）のML8合金は機械的特性に優れ、降伏強さではML5合金をほぼ2倍上回ります。高く均一な機械的特性により、この合金から静的および交番荷重下で使用される複雑で高応力の鋳造部品（ブラケット、ロッカーアーム、リブ、車輪ドラムなど）を製造することが可能です。
Mg‑Al‑Zn系合金と比べ、本合金は幾つかの利点を有します。強度特性がより高く、ジルコニウム添加による組織の微細化は鋳造の肉厚に対する感度を低減します。粒径が小さいため、鋳物中の微細空洞（マイクロポロシティ）の発生はML4やML5合金の鋳造品より少なくなります。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
| 試験方法。包装。ラベル付け。 |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
化学組成
| スタンダード |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
Cd |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
5.5-6.6 |
0.7-1.1 |
残高 |
≤0.001 |
0.2-0.8 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥175 |
≥275 |
≥4 |
|
|
≥170 |
≥265 |
≥4 |
|
|
≥186 |
≥275 |
≥4 |
|
≥196 |
≥284 |
≥6 |
|
≥177 |
≥255 |
≥2.5 |
|
≥177 |
≥255 |
≥3 |
|
≥167 |
≥235 |
≥2.5 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1820 |
1205 |
10048 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч) или при 150±5 °С (выдержка 42-48 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч), охлаждение на воздухе. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется также термообработка по режиму Т62 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение двухступенчатое при 130±5 °С (выдержка 6-8 ч) + при 185±5 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. |
