ML5オン合金
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
МЛ5он |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ML5oh |
| トランスリット |
ML5on |
| 化学元素について |
CuЛ5он |
説明
合金 ML5он の用途：砂型およびシェルモールド（殻型）での形状鋳物の製造、コキール（常設鋳型）での中程度荷重の部品に用いられる。使用限界温度は長期使用で+150 °Cまで、短期使用で+250 °Cまでである。
注
Mg-Al-Zn系合金。
汎用合金ML5онはML5より不純物の総質量分率が大きいため、塑性および耐食性が劣る。
アルミニウムと亜鉛は合金の機械的性質を向上させる（アルミニウムの影響は亜鉛より大きい）、マンガンは耐食性を改善する。酸化性を低減するためにベリリウムが添加される（砂型およびコキール鋳造では最大0.002%、ダイカストでは最大0.01%）。
この合金は熱処理（焼入れおよび時効）により硬化させることができる。
アルミニウム系合金よりも凝固範囲が広いため鋳造性は劣る。凝固範囲が広いことにより、熱割れ（ホットクラック）が発生しやすい。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| 試験方法。包装。ラベル付け。 |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
化学組成
| スタンダード |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.35 |
≤0.01 |
≤0.08 |
≤0.25 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
残高 |
≤0.002 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
|
|
≥105 |
≥230 |
≥2 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
181 |
10467 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
