合金ML6

ML23合金 合金ML9 ML8合金 ML7-1合金 合金ML6 ML5pch合金 ML5オン合金 合金 ML5-2 合金ML5-1 合金ML5 合金 ML4pch ML4合金 合金ML3 ML22合金 合金ML21 ML20-1合金 ML2合金 合金ML19（VML7） スプラブML18 (VML6) 合金ML17（VML5） 合金ML15 合金ML12 ML11合金 合金ML10

МЛ6
ML6
ML6
CuЛ6

ГОСТ В51 ГОСТ 2856-79
ОСТ В04 ОСТ 1 90121-90

Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.1-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 9-10.2 0.6-1.2 ≤0.002 ≤0.002

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
- ≥150 ≥1
≥110 ≥225 ≥4
≥140 ≥230 ≥1
≥140 ≥225 ≥1

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 789 10467

Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) отливок в землю и кокиль производится термообработка по тежиму Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) также применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе.