合金ML6
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
МЛ6 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
ML6 |
| トランスリット |
ML6 |
| 化学元素について |
CuЛ6 |
説明
合金ML6の用途: 砂型およびコキール（恒久金型）鋳造による、高荷重・中荷重部品の鋳造に使用され、降伏強さの向上を要求される部品で、最高使用温度が+150 °Cのもの。
注
Mg-Al-Zn系合金。
このグループで最も合金元素含有量の多いML6は、最良の鋳造性を有し、熱割れ（ホットクラック）を生じにくい。
合金ML5と比較して延性はやや低いが、弾性特性は優れている。
アルミニウムと亜鉛は合金の機械的性質を向上させる（アルミニウムの影響は亜鉛よりも大きい）、マンガンは耐食性を改善する。酸化を抑えるためにベリリウムを添加する（砂型およびコキール鋳造では最大0.002%、ダイカストでは最大0.01%）。
この合金は熱処理（焼入れおよび時効）によって硬化させることができる。
アルミニウム系合金より凝固範囲が広いため、鋳造性は劣る。凝固範囲が大きいため、熱割れを生じやすい。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 有色金属、希少金属およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
化学組成
| スタンダード |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.1-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
9-10.2 |
0.6-1.2 |
≤0.002 |
残高 |
≤0.002 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
- |
≥150 |
≥1 |
|
|
≥110 |
≥225 |
≥4 |
|
|
≥140 |
≥230 |
≥1 |
|
|
≥140 |
≥225 |
≥1 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
789 |
10467 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) отливок в землю и кокиль производится термообработка по тежиму Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) также применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе. |
