06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
鋼 10Х14АГ15（DI-13）
鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
08ХГСДП鋼
08Х22Н6Т鋼 (EP53)
鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
鋼 08Х18Тч (DI-77)
スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
08Х17Н6Т (DI-21)鋼
20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
鋼種 Х17Н14М3Т
Х17Н14М2Т鋼
95Х18鋼（ЭИ229）
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
65Х13ステンレス鋼
40Х13 (4Х13) 鋼
鋼 30Х13 (3Х13)
26Х14Н2鋼 (ЭП208)
25Х17Н2Б鋼
25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
18Х13Н3鋼
15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
15Х17АГ14鋼（ЭП213）
13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
鋼 11Х13Н3
03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
04Х15СТ鋼
04Х17Н10М2鋼
鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
03Х21Н25М5ДБ鋼
03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
03Х17Н14М2鋼
鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
04Х17Т鋼
03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
SUS304L
02Х17Н14М3鋼
鋼種 015Х16Н15М3
06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
07Х16Н4Б鋼
鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
07Х16Н6鋼
06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
06Х15Н4ДМ鋼
鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
06Х13N4DM鋼
06Х12Н3Д鋼
鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
05ХГБ鋼
05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
04Х19МАФТ鋼
スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)
| 06Х14Н6Д2МБТ | |
| 06X14H6D2MBT | |
| 06H14N6D2MBT | |
| 06Cr14Н6Cu2MoNbTi |
| ЭП817 | |
| EP817 | |
| EhP817 | |
| - |
| ОСТ | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| ТУ | В31 | ТУ 1-92-67-82 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-2407-78 |
| ТУ | В03 | ТУ 14-1-2996-80 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Ti | Mo | Nb | Ca | Ce | Co | La | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2996-80 | 0.05-0.08 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.1-1 | 13.5-15 | 0.05-0.7 | 5.05-6 | 1.8-2.2 | 0.02-0.15 | 0.8-1.6 | 0.03-0.45 | 0.002-0.1 | 0.02-0.2 | - | 0.01-0.1 | |
| ТУ 14-1-2407-78 | 0.01-0.07 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13-14.8 | ≤0.7 | 5.8-6.8 | 1.8-2.5 | 0.03-0.1 | 1.4-1.7 | 0.25-0.4 | ≤0.005 | ≤0.05 | ≤0.3 | ≤0.05 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | 1230-1370 | - | - | - | 363-401 | 36-40 |
| ≥930 | ≥1230 | ≥8 | ≥45 | ≥587 | - | - | |
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | ≥55 | ≥785 | - | - | |
| Микроструктура | Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Контроль микроструктуры по ТУ 1-92-67-82 на содержание дельта-феррита проводится в соответствии с эталонами, разработанными ВИАМ и согласованными с поставщиками металла и потребителями штамповок. |
| Особенности термической обработки | По ТУ 1-92-67-82 штамповки поставляются после однократного или двойного отжига при температуре 660±10 °С не менее 6 часов. По согласованию сторон допускается отжиг при температуре 660±20 °С. По согласованию сторон допускается поставка штамповок в обезводороженном состоянии, при этом обезводораживающий отжиг производится по режиму: 1 ступень - выдержка 3 часа при температуре 850 °С, охлаждение на воздухе; 2 ступень - выдержка в зависимости от сечения при температуре 500 °С (время выдержки в зависимости от сечения штамповок: 21-30 мм -8 часов; 31-40 мм - 12 часов; 41-50 мм - 16 часов; 51-60 мм - 20 часов; 61-70 мм - 25 часов; 71-80 мм - 32 часа). |
| Коррозионная стойкость | Сталь имеет повышенную стойкость сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением. |
| Морозостойкость | Сталь по сравнению с аналогами имеет значительно более высокую вязкость при низких температурах (до -70 °С). |
