スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
鋼 10Х14АГ15（DI-13）
鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
08ХГСДП鋼
08Х22Н6Т鋼 (EP53)
鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
鋼 08Х18Тч (DI-77)
スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
08Х17Н6Т (DI-21)鋼
20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
鋼種 Х17Н14М3Т
Х17Н14М2Т鋼
95Х18鋼（ЭИ229）
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
65Х13ステンレス鋼
40Х13 (4Х13) 鋼
鋼 30Х13 (3Х13)
26Х14Н2鋼 (ЭП208)
25Х17Н2Б鋼
25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
18Х13Н3鋼
15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
15Х17АГ14鋼（ЭП213）
13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
鋼 11Х13Н3
03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
04Х15СТ鋼
04Х17Н10М2鋼
鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
03Х21Н25М5ДБ鋼
03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
03Х17Н14М2鋼
鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
04Х17Т鋼
03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
SUS304L
02Х17Н14М3鋼
鋼種 015Х16Н15М3
06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
07Х16Н4Б鋼
鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
07Х16Н6鋼
06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
06Х15Н4ДМ鋼
鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
06Х13N4DM鋼
06Х12Н3Д鋼
鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
05ХГБ鋼
05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
04Х19МАФТ鋼
スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)
記号
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | 07Х16Н6 |
| GOST規格のラテン文字表記 | 07X16H6 |
| トランスリット | 07H16N6 |
| 化学元素について | 07Cr16Н6 |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | ЭП288 |
| GOST規格のラテン文字表記 | EP288 |
| トランスリット | EhP288 |
| 化学元素について | - |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | СН-2А |
| GOST規格のラテン文字表記 | CH-2A |
| トランスリット | SN-2A |
| 化学元素について | СН-2 |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | Х16Н6 |
| GOST規格のラテン文字表記 | X16H6 |
| トランスリット | H16N6 |
| 化学元素について | Cr16Н6 |
説明
鋼 07Х16Н6 の用途：大気中、酢酸性およびその他の塩類環境で使用される製品の製造；弾性部材；部品の肉盛りおよび発電・動力機械の金属構造物の溶接に用いられる溶接ワイヤ；溶接電極；飛行機やヘリコプターのハッチを閉鎖するためのパワーロック；航空機用のボルト、フランジ、ねじ、ナットおよび筐体部品；長時間にわたり約500〜550℃までの温度で作動する高強度部品。
注
この鋼はオーステナイト–マルテンサイト系の耐食鋼で、デルタフェライトを含みません。
標準
| タイトル | コード | 標準 |
|---|---|---|
| 鍛造加工。鍛造部品 | В03 | ГОСТ 25054-81, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1530-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2902-80, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2918-80 |
| シートとストリップ | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1558-76, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2375-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2476-78, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-763-73 |
| 分類、命名法、および一般規則 | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼 | В32 | ГОСТ 5949-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1660-76, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-205-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-136-331-89, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-759-73, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-759-92 |
| 分類、命名法、および一般規則 | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| ブランク。素材。鋳片。 | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
| ブランク。素材。鋳片。 | В31 | ОСТ 3-1686-90, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1213-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1214-75 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 | В04 | СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め | В05 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-997-74, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-997-2012 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 | В62 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-1334-85 |
化学組成
| スタンダード | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2902-80 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | 残高 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-997-74 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | 残高 | ≤0.2 | - | - | - | - | - |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1660-76 | 0.05-0.09 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | 残高 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1558-76 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | - | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | 残高 | - | - | - | - | - | - |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2375-77 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | 残高 | ≤0.3 | - | - | - | - | - |
| ГОСТ 5632-72 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | 残高 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | - | ≤0.2 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-759-92 | 0.05-0.09 | ≤0.015 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | 残高 | ≤0.3 | - | - | - | - | - |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2918-80 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | 残高 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | - | ≤0.2 |
機械的特性
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | 1080-1370 | - | - | - | 311-388 | 34-41 |
| - | - | ≤1180 | ≥20 | - | - | - | - |
| ≥835 | ≥1080 | ≥12 | - | - | - | - | |
| - | ≥1275 | ≥20 | - | - | - | - | |
| ≥833 | ≥1079 | ≥12 | - | - | - | - | |
| ≤390 | ≤1180 | ≥20 | - | - | - | - | |
| ≥835 | ≥1080 | ≥12 | - | - | - | - | |
| - | ≤390 | ≤1180 | ≥15 | - | - | - | - |
| ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | - | - | - | |
| - | - | ≤1177 | ≥20 | - | - | - | - |
| ≥834 | 1079 | ≥12 | - | - | - | - | |
| ≥834 | ≥108 | ≥12 | - | - | - | - | |
| ≤1000 | ≥980 | ≥1176 | ≥12 | ≥50 | ≥680 | - | - |
| ≥885 | ≥1080 | ≥15 | ≥50 | ≥680 | - | - | |
| ≥980 | ≥1180 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
| ≥981 | ≥1177 | ≥12 | ≥55 | ≥883 | - | - | |
| ≥880 | ≥1080 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
| ≥700 | ≥950 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | - | - | |
| ≥1000 | ≥1200 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
| ≥1050 | ≥1250 | ≥10 | ≥45 | ≥490 | - | - | |
| ≥981 | ≥1177 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
技術的特性
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| マクロ構造と汚染度 | Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. Макроструктура прутков по ТУ 14-1-759-92 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должны превышать 1 балла по каждому параметру. |
| 熱処理の特徴 | После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 07Х16Н6 подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе. |
