40Х13 (4Х13) 鋼

スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) 10Х32Н4Д鋼（ЭП529） 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405) 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448) 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）鋼 10Х14АГ15（DI-13）鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б） 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼 08ХГСДП鋼 08Х22Н6Т鋼 (EP53) 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53) 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3) 鋼 08Х18Тч (DI-77) スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402) 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3) 08Х17Н6Т (DI-21)鋼 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種鋼種 Х17Н14М3Т Х17Н14М2Т鋼 95Х18鋼（ЭИ229） 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼 65Х13ステンレス鋼 40Х13 (4Х13) 鋼鋼 30Х13 (3Х13) 26Х14Н2鋼 (ЭП208) 25Х17Н2Б鋼 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼鋼種25Х13Н2（ЭИ474）鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2) 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580) 18Х13Н3鋼 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ） 15Х17АГ14鋼（ЭП213） 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50) 鋼 11Х13Н3 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844） 04Х15СТ鋼 04Х17Н10М2鋼鋼 03Х23Н6 (ЗИ68) 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼 03Х21Н25М5ДБ鋼 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) スチール03Х18Н12 (000Х18Н12) 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11) 03Х17Н14М2鋼鋼材 03Х17АН9 (ЭК177) 04Х17Т鋼 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼スチール 03Х13АГ19 (ЧС36) 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼 SUS304L 02Х17Н14М3鋼鋼種 015Х16Н15М3 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）スチール 07Х18Н10Р (ЭП287) スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6) 07Х16Н4Б鋼鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) 07Х16Н6鋼 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684） 06Х15Н4ДМ鋼鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 06Х13N4DM鋼 06Х12Н3Д鋼鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) 05ХГБ鋼 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109） 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535) 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62) 04Х19МАФТ鋼スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

記号

タイトル	意味
ГОСТ表記キリル文字	40Х13
GOST規格のラテン文字表記	40X13
トランスリット	40H13
化学元素について	40Cr13

タイトル	意味
ГОСТ表記キリル文字	4Х13
GOST規格のラテン文字表記	4X13
トランスリット	4H13
化学元素について	4Cr13

説明

40Х13鋼は次の用途に用いられる：切削工具、測定工具、ばね、キャブレター用ニードル、家庭用品、コンプレッサーのバルブプレートなど、400〜450℃までの温度で作動する部品；腐食環境で使用される部品；航空機用の各種部品（高硬度で大きな機械的荷重下および応力緩和条件下で磨耗する部品、例えばステンレスばね、ボルト、ピン、ニップル、軸および計器の軸受など）。

注記

クロム系耐食性マルテンサイト鋼。
本鋼は焼入れ後に低温焼戻しを行い、研削・研磨した表面で使用され、硬度が高い。
焼入れ直後に自発的な割れが生じやすいため、焼入れ後すぐに焼戻し処理を施す。

標準

タイトル	コード	標準
シートとストリップ	В23	ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
合金鋼線	В73	ГОСТ 18143-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-173-6-91
シートとストリップ	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1422-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2186-77
分類、命名法、および一般規則	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2972-80, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-377-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-3957-85, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88
分類、命名法、および一般規則	В20	ОСТ 1 90005-91
ブランク。素材。鋳片。	В21	ОСТ 1 90176-75
ブランク。素材。鋳片。	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
鍛造加工。鍛造部品	В03	ОСТ 5Р.9125-84, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1530-75
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2186-77	0.35-0.44	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.36-0.45	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

機械的特性

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC

-	200	≥1620	≥1840	≥1	-	-	≥2	-	-	≥52

-	-	≥120	≥130	≥64	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥870	≥1080	≥11	-	-	≥43	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50-56

≤200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-56

-	350	≥1450	≥1710	≥11	-	-	≥22	-	-	≥50

-	-	≥100	≥125	≥68	-	-	≥92	-	-	-

-	-	≥900	≥1080	≥13	-	-	≥42	-	-	-

-	500	≥1390	≥1680	≥7	-	-	≥9	-	-	≥51

-	-	≥74	≥90	≥84	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥940	≥1140	≥13	-	-	≥48	-	-	-

-	-	-	≥550	≥15	-	-	-	-	-	-

-	-	≥51	≥75	≥70	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥840	≥1000	≥13	-	-	25-33	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52

≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-

-	-	≥45	≥57	≥73	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥820	≥1080	≥12	-	-	28-31	-	-	-

1-6	-	-	640-880	-	-	≥14 (≥10)	-	-	-	-

-	-	≥43	≥53	≥60	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-

1-6	-	-	590-880	-	≥10	-	-	-	-	-

-	-	≥34	≥40	≥64	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥880	≥1060	≥14	-	-	≥46	-	-	-

5	-	-	-	-	-	-	-	-	143-229	-

-	-	≥27	≥35	≥60	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥930	≥1100	≥13	-	-	≥47	-	-	-

1-30	-	-	590-810	-	-	≥10	-	-	-	-

-	-	≥500	≥780	≥35	-	-	≥59	-	≥217	-

-	-	≥750	≥990	≥14	-	-	≥37	-	-	-

	250-300	≥1500	≥1800	≥10	-	-	≥30	≥490	-	-

-	-	≥1420	≥1670	≥6	-	-	≥34	-	-	-

	700-750	≥650	≥900	≥12	-	-	≥45	≥490	-	-

-	-	≥1310	≥1360	≥7	-	-	≥36	-	-	-

≤60	-	≥960	≥1165	≥13	-	-	≥47.5	-	-	-

-	-	≥960	≥1130	≥12	-	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥1145	≥1700	≥5.5	-	-	≥33.5	-	-	-

-	-	≥980	≥1070	≥12	-	-	≥49	-	-	-

	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥50

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
-	-	≥810	≥940	≥11	-	-	≥40	-	-	-
-	-	≥710	≥900	≥10	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥670	≥780	≥12	-	-	≥45	-	-	-
-	-	≥470	≥520	≥20	-	-	≥77	-	-	-
-	-	≥255	≥300	≥21	-	-	≥84	-	-	-

-	-	≥710	≥930	≥14	-	-	≥42	-	-	-
-	-	≥540	≥640	≥15	-	-	≥44	-	-	-
-	-	-	≥540	≥18	-	-	≥67	-	-	-

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	214	7650	25	-	-	-
20	218	7650	25	590	-	461
100	208	7630	26	786	107	452
200	202	7600	27	830	115	477
300	194	7570	28	890	119	502
400	185	7540	29	950	122	528
500	173	7510	29	998	125	553
600	160	7480	29	1046	128	578
700	148	7450	28	1122	138	620
800	140	7420	28	1180	13	825
900	-	-	29	1160	-	666
1000	-	-	-	-	132	-
1100	-	-	-	-	-	691

技術的特性

タイトル	意味
溶接性	Не применяется для сварных конструкций.
鍛造温度	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
切削加工性	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,6 Kn б.ст.=0,4.
熱処理の特徴	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.

40Х13 (4Х13) 鋼

記号

説明

注記

標準

化学組成

機械的特性

物理的特性

技術的特性

私たちのコンサルタントはあなたの時間を節約します。

サブスクリプション

40Х13 (4Х13) 鋼

記号

説明

注記

標準

化学組成

機械的特性

物理的特性

技術的特性

オンラインでのお支払い

私たちのコンサルタントはあなたの時間を節約します。

サブスクリプション