鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
10Х32Н4Д鋼(ЭП529)
10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
10Х14Г14Н3鋼(DI-6)
鋼 10Х14АГ15(DI-13)
鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
09Х16Н4Б鋼(ЭП56; 1Х16Н4Б)
09Х15Н8Ю1(09Х15Н8Ю; ЭИ904)鋼
08ХГСДП鋼
08Х22Н6Т鋼 (EP53)
鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
鋼 08Х18Тч (DI-77)
スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
スチール 08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б)
鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
08Х17Н6Т (DI-21)鋼
20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
鋼種 Х17Н14М3Т
Х17Н14М2Т鋼
95Х18鋼(ЭИ229)
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
65Х13ステンレス鋼
40Х13 (4Х13) 鋼
鋼 30Х13 (3Х13)
26Х14Н2鋼 (ЭП208)
25Х17Н2Б鋼
25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
鋼種25Х13Н2(ЭИ474)
鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
18Х13Н3鋼
15Х18Н12С4ТЮ鋼(ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
15Х17АГ14鋼(ЭП213)
13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
12Х18Н10Е(ЭП47)鋼
12Х17Н8Г2С2МФ(ЗИ126)鋼
鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
鋼 11Х13Н3
03Х16Н15М3鋼(ЭИ844)
04Х15СТ鋼
04Х17Н10М2鋼
鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
03Х22Н6М2(ЗИ67)鋼
03Х21Н25М5ДБ鋼
03Х21Н21М4ГБ鋼(ЗИ35)
スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
03Х17Н14М2鋼
鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
04Х17Т鋼
03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
03Х12К10М6Н4Т鋼(ЭП927)
スチール03Х11Н10М2Т2(ЭП853)
鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
02Х21Н25М5ДБ(EK5)鋼
02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
SUS304L
02Х17Н14М3鋼
鋼種 015Х16Н15М3
06Х14Н6Д2МБТ鋼(ЭП817)
ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т(0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
鋼 07Х21Г7АН5(ЭП222)
スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
07Х16Н4Б鋼
鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
07Х16Н6鋼
06Х18Н11ステンレス鋼(ЭИ684)
06Х15Н4ДМ鋼
鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
06Х13N4DM鋼
06Х12Н3Д鋼
鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
05ХГБ鋼
05Х20Н15АГ6鋼(ЧС109)
05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
05Х12Н2К3М2АФ(VNS-40)鋼
ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
04Х19МАФТ鋼
スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)
| 12Х21Н5Т | |
| 12X21H5T | |
| 12H21N5T | |
| 12Cr21Н5Ti |
| ЭИ811 | |
| EI811 | |
| EhI811 | |
| - |
| 1Х21Н5Т | |
| 1X21H5T | |
| 1H21N5T | |
| 1Cr21Н5Ti |
| ГОСТ | В62 | ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1327-85 |
| ГОСТ | В34 | ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2298-77, ТУ 14-1-2299-77 |
| ГОСТ | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1150-74, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-617-73 |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| ГОСТ | В32 | ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1273-75, ТУ 14-1-1283-75, ТУ 14-11-245-88 |
| ОСТ | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90232-76 |
| СТП | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
| ТУ | В05 | ТУ 14-1-1464-75 |
| ТУ | В03 | ТУ 3-1585-89, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2918-80 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | Ti | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2476-78 | 0.09-0.14 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 20-22 | ≤0.8 | 5.3-5.8 | - | ≤0.08 | - | 0.25-0.5 | - | - | |
| ТУ 14-1-2918-80 | 0.09-0.14 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.8 | 20-22 | ≤0.8 | 4.8-5.8 | ≤0.3 | ≤0.08 | ≤0.2 | 0.25-0.5 | ≤0.3 | ≤0.2 | |
| ТУ 14-3-1327-85 | 0.09-0.14 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.8 | 20-22 | ≤0.8 | 5.3-5.8 | - | ≤0.08 | - | 0.25-0.5 | - | - | |
| ГОСТ 5632-72 | 0.09-0.14 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 20-22 | ≤0.8 | 4.8-5.8 | ≤0.3 | ≤0.08 | ≤0.2 | 0.25-0.5 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| - | ≥343 | ≥686 | ≥16 | - | ≥45 | ≥588 |
| - | ≥297 | ≥637 | ≥12 | - | ≥25 | ≥441 |
| 15 | ≥345 | ≥685 | ≥12 | - | ≥36 | ≥441 |
| 15 | ≥345 | ≥685 | ≥15 | - | ≥38 | ≥490 |
| 0.2-2 | - | ≥690 | - | ≥15 | - | - |
| 0.2 | - | ≥690 | - | ≥8 | - | - |
| - | ≥440 | ≥690 | ≥18 | - | - | - |
| - | ≥390 | ≥690 | ≥14 | - | - | - |
| ≥441 | ≥686 | ≥18/20 | - | - | - | |
| ≥315 | ≥690 | ≥16 | - | ≥45 | ≥588 | |
| ≥345 | ≥690 | ≥16 | - | ≥45 | ≥588 | |
| ≥350 | ≥700 | ≥20 | - | ≥40 | ≥588 | |
| - | 343-588 | 686-932 | ≥17 | - | - | - |
| - | - | - | - | - | ≥392 | |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |