95Х18鋼（ЭИ229）

スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) 10Х32Н4Д鋼（ЭП529） 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405) 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448) 10Х14Г14Н3鋼（DI-6） 鋼 10Х14АГ15（DI-13） 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б） 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼 08ХГСДП鋼 08Х22Н6Т鋼 (EP53) 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53) 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3) 鋼 08Х18Тч (DI-77) スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б） 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402) 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3) 08Х17Н6Т (DI-21)鋼 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種 鋼種 Х17Н14М3Т Х17Н14М2Т鋼 95Х18鋼（ЭИ229） 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼 65Х13ステンレス鋼 40Х13 (4Х13) 鋼 鋼 30Х13 (3Х13) 26Х14Н2鋼 (ЭП208) 25Х17Н2Б鋼 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼 鋼種25Х13Н2（ЭИ474） 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2) 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580) 18Х13Н3鋼 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ） 15Х17АГ14鋼（ЭП213） 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50) 鋼 11Х13Н3 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844） 04Х15СТ鋼 04Х17Н10М2鋼 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68) 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼 03Х21Н25М5ДБ鋼 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35） スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) スチール03Х18Н12 (000Х18Н12) 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11) 03Х17Н14М2鋼 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177) 04Х17Т鋼 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼 スチール 03Х13АГ19 (ЧС36) 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927） スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853） 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼 SUS304L 02Х17Н14М3鋼 鋼種 015Х16Н15М3 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817） ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448） 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222） スチール 07Х18Н10Р (ЭП287) スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6) 07Х16Н4Б鋼 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) 07Х16Н6鋼 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684） 06Х15Н4ДМ鋼 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 06Х13N4DM鋼 06Х12Н3Д鋼 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) 05ХГБ鋼 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109） 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼 ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535) 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62) 04Х19МАФТ鋼 スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

95Х18
95X18
95H18
95Cr18
ЭИ229
EI229
EhI229
-

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В20 ОСТ 1 90005-91
ОСТ В21 ОСТ 1 90176-75
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
СТ В03 СТ ЦКБА 010-2004
СТП В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

C S P Mn Cr Si Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-595-73 0.9-1 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 17-19 ≤0.8 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 0.9-1 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 17-19 ≤0.8 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
- 200 - - - - ≥265 - ≥59
- - - - - - - - ≥55
- - - - - - - - 58-59
- 300 - - - - ≥285 - ≥53
- - - - - - 120-180 - 57-58
- - - - - - - - 58-62
≤200 - - - - - - - 50-60
- 400 - - - - ≥245 - ≥56
- - - - - - 120-220 - 56-57
≤60 - - 1470-1666 - - 29.4-49 - 56.5
- 500 - - - - ≥205 - ≥56
- - - - - - 120-220 - 56-57
- - - - - - ≤255 -
- 150 - - - - - - 59-64
≤60 - - 1980-2300 - - ≥63 - 59
- 200 - - - - - - 58-62
- ≥1900 ≥2000 ≥2 ≥10 ≥196 - -
- 300 - - - - - - 55-59
≤60 - ≥770 ≥880 ≥12 ≥25 - - 24-29
- 400 - - - - - - 56-59
≤60 - ≥420 ≥770 ≥15 ≥30 - - -
- 500 - - - - - - 51-54
- - - - - - - ≥55
- 600 - - - - - - 41-44

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 204 7750 24 - -
100 - 7730 - 118 483
800 - 7540 - - -
200 - - - 123 -
300 - - - 127 483
400 - - - 131 -
500 - - - 131 -
700 - - - 134 -

Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при температуре отпуска 450-600 °C.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Флокеночувствительность Незначительная.
Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 212-217 и sВ=700 МПа Kn тв.спл.=0,86 Kn б.ст.=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Макроструктура и загрязненность Загрязненность прутков неметалличсекими включениями по ТУ 14-1-595-73 не должна превышать (в баллах, не более): для прутков до 20 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; для прутков свыше 20 до 110 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,5, по глобулям - 1,5; для прутков свыше 110 до 150 мм включительно - по оксидам и силикатам - 2,0, по сульфидам - 2,0, по глобулям - 2,0. При оценке макроструктуры стали допускаются: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; ликвационный квадрат ≤0,50 балла.
Микроструктура Горячекатаные и кованые прутки размером до 11 мм включительно контролируются на наличие карбидной неоднородности.
Особенности термической обработки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

29NK、「ニロ」、「コバール」, ヨーロッパ特殊鋼, 銅線, 15Х25Т aisi 446 (ЭИ439)、パイプ, 合金40KХНМ