鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
鋼 10Х14АГ15（DI-13）
鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
08ХГСДП鋼
08Х22Н6Т鋼 (EP53)
鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
鋼 08Х18Тч (DI-77)
スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
08Х17Н6Т (DI-21)鋼
20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
鋼種 Х17Н14М3Т
Х17Н14М2Т鋼
95Х18鋼（ЭИ229）
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
65Х13ステンレス鋼
40Х13 (4Х13) 鋼
鋼 30Х13 (3Х13)
26Х14Н2鋼 (ЭП208)
25Х17Н2Б鋼
25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
18Х13Н3鋼
15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
15Х17АГ14鋼（ЭП213）
13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
鋼 11Х13Н3
03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
04Х15СТ鋼
04Х17Н10М2鋼
鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
03Х21Н25М5ДБ鋼
03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
03Х17Н14М2鋼
鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
04Х17Т鋼
03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
SUS304L
02Х17Н14М3鋼
鋼種 015Х16Н15М3
06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
07Х16Н4Б鋼
鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
07Х16Н6鋼
06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
06Х15Н4ДМ鋼
鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
06Х13N4DM鋼
06Х12Н3Д鋼
鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
05ХГБ鋼
05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
04Х19МАФТ鋼
スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)
記号
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | 08Х17Н5М3 |
| GOST規格のラテン文字表記 | 08X17H5M3 |
| トランスリット | 08H17N5M3 |
| 化学元素について | 08Cr17Н5Mo3 |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | ЭИ925 |
| GOST規格のラテン文字表記 | EI925 |
| トランスリット | EhI925 |
| 化学元素について | - |
説明
鋼 08Х17Н5М3 の用途: 大気条件下、酢酸性・硫酸性およびその他の塩類環境で使用される製品の製造；弾性部品；部品の肉盛りおよび電力機械の金属構造物の溶接に用いる溶接ワイヤ；溶接電極。
注記
耐食性のオーステナイト・マルテンサイト系鋼です。
標準
| タイトル | コード | 標準 |
|---|---|---|
| 鍛造加工。鍛造部品 | В03 | ГОСТ 25054-81 |
| リボン | В34 | ГОСТ 4986-79, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2410-78 |
| シートとストリップ | В33 | ГОСТ 5582-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2127-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2128-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2186-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2476-78 |
| 分類、命名法、および一般規則 | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| 分類、命名法、および一般規則 | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| ブランク。素材。鋳片。 | В31 | ОСТ 3-1686-90, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1213-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1214-75 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 | В04 | СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004 |
| 形鋼および異形鋼 | В32 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1831-76, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め | В05 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-997-74, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-997-2012 |
化学組成
| スタンダード | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-997-74 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-17.5 | ≤0.8 | 4.5-5.5 | 残高 | ≤0.2 | - | - | 3-3.5 | - |
| ГОСТ 5632-72 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-17.5 | ≤0.8 | 4.5-5.5 | 残高 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 3-3.5 | ≤0.2 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2410-78 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.7 | 16-17.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | 残高 | - | - | - | 3-3.5 | - |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2186-77 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.7 | 16-17.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | 残高 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 3-3.5 | ≤0.2 |
機械的特性
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | 1180-1370 | - | - | - | - | 341-388 | 37-41 |
| 0.2-2 | - | ≥1230 | - | ≥4 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1230 | - | ≥2 | - | - | - | - |
| 0.2-2 | - | ≥1130 | - | ≥6 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1130 | - | ≥3 | - | - | - | - |
| 0.2-2 | - | ≤1130 | - | ≥16 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≤1130 | - | ≥8 | - | - | - | - |
| 0.2-2 | - | ≥1180 | - | ≥6 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1180 | - | ≥3 | - | - | - | - |
| 0.5-0.8 | ≥343 | ≥880 | ≥18 | - | - | - | - | - |
| - | ≥610 | ≤1180 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| ≥885 | ≥1180 | ≥9 | - | - | - | - | - | |
| ≤1000 | ≥833 | ≥1176 | ≥10 | - | ≥35 | ≥392 | - | - |
| ≥850 | ≥1200 | ≥12 | - | ≥50 | ≥490 | - | - | |
| ≥850 | ≥1200 | ≥12 | - | ≥50 | ≥392 | - | - | |
技術的特性
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| 溶接性 | Без ограничений. |
| マクロ構造と汚染度 | Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. |
| 熱処理の特徴 | После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. |
