鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) 10Х32Н4Д鋼（ЭП529） 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405) 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448) 10Х14Г14Н3鋼（DI-6） 鋼 10Х14АГ15（DI-13） 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б） 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼 08ХГСДП鋼 08Х22Н6Т鋼 (EP53) 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53) 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3) 鋼 08Х18Тч (DI-77) スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б） 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402) 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3) 08Х17Н6Т (DI-21)鋼 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種 鋼種 Х17Н14М3Т Х17Н14М2Т鋼 95Х18鋼（ЭИ229） 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼 65Х13ステンレス鋼 40Х13 (4Х13) 鋼 鋼 30Х13 (3Х13) 26Х14Н2鋼 (ЭП208) 25Х17Н2Б鋼 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼 鋼種25Х13Н2（ЭИ474） 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2) 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580) 18Х13Н3鋼 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ） 15Х17АГ14鋼（ЭП213） 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50) 鋼 11Х13Н3 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844） 04Х15СТ鋼 04Х17Н10М2鋼 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68) 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼 03Х21Н25М5ДБ鋼 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35） スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) スチール03Х18Н12 (000Х18Н12) 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11) 03Х17Н14М2鋼 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177) 04Х17Т鋼 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼 スチール 03Х13АГ19 (ЧС36) 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927） スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853） 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼 SUS304L 02Х17Н14М3鋼 鋼種 015Х16Н15М3 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817） ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448） 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222） スチール 07Х18Н10Р (ЭП287) スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6) 07Х16Н4Б鋼 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) 07Х16Н6鋼 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684） 06Х15Н4ДМ鋼 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 06Х13N4DM鋼 06Х12Н3Д鋼 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) 05ХГБ鋼 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109） 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼 ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535) 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62) 04Х19МАФТ鋼 スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

08Х17Н5М3
08X17H5M3
08H17N5M3
08Cr17Н5Mo3
ЭИ925
EI925
EhI925
-

ГОСТ В03 ГОСТ 25054-81
ГОСТ В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78
ГОСТ В33 ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2127-77, ТУ 14-1-2128-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ОСТ В20 ОСТ 1 90005-91
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75
СТП В04 СТП 26.260.484-2004
ТУ В32 ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88
ТУ В05 ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-997-74 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 16-17.5 ≤0.8 4.5-5.5 ≤0.2 - - 3-3.5 -
ГОСТ 5632-72 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 16-17.5 ≤0.8 4.5-5.5 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 3-3.5 ≤0.2
ТУ 14-1-2410-78 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 16-17.5 ≤0.7 4.5-5.5 - - - 3-3.5 -
ТУ 14-1-2186-77 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 16-17.5 ≤0.7 4.5-5.5 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 3-3.5 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
- - 1180-1370 - - - - 341-388 37-41
0.2-2 - ≥1230 - ≥4 - - - -
0.2 - ≥1230 - ≥2 - - - -
0.2-2 - ≥1130 - ≥6 - - - -
0.2 - ≥1130 - ≥3 - - - -
0.2-2 - ≤1130 - ≥16 - - - -
0.2 - ≤1130 - ≥8 - - - -
0.2-2 - ≥1180 - ≥6 - - - -
0.2 - ≥1180 - ≥3 - - - -
0.5-0.8 ≥343 ≥880 ≥18 - - - - -
- ≥610 ≤1180 ≥20 - - - - -
≥885 ≥1180 ≥9 - - - - -
≤1000 ≥833 ≥1176 ≥10 - ≥35 ≥392 - -
≥850 ≥1200 ≥12 - ≥50 ≥490 - -
≥850 ≥1200 ≥12 - ≥50 ≥392 - -

Свариваемость Без ограничений.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особенности термической обработки После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

ニッケル合金, ワイヤー、丸棒, テープ (ホイル), 真鍮六角形バー, 79NM シート、テープ