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09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）

スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) 10Х32Н4Д鋼（ЭП529） 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405) 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448) 10Х14Г14Н3鋼（DI-6） 鋼 10Х14АГ15（DI-13） 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б） 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼 08ХГСДП鋼 08Х22Н6Т鋼 (EP53) 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53) 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3) 鋼 08Х18Тч (DI-77) スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б） 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402) 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3) 08Х17Н6Т (DI-21)鋼 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種 鋼種 Х17Н14М3Т Х17Н14М2Т鋼 95Х18鋼（ЭИ229） 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼 65Х13ステンレス鋼 40Х13 (4Х13) 鋼 鋼 30Х13 (3Х13) 26Х14Н2鋼 (ЭП208) 25Х17Н2Б鋼 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼 鋼種25Х13Н2（ЭИ474） 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2) 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580) 18Х13Н3鋼 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ） 15Х17АГ14鋼（ЭП213） 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50) 鋼 11Х13Н3 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844） 04Х15СТ鋼 04Х17Н10М2鋼 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68) 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼 03Х21Н25М5ДБ鋼 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35） スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) スチール03Х18Н12 (000Х18Н12) 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11) 03Х17Н14М2鋼 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177) 04Х17Т鋼 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼 スチール 03Х13АГ19 (ЧС36) 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927） スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853） 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼 SUS304L 02Х17Н14М3鋼 鋼種 015Х16Н15М3 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817） ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448） 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222） スチール 07Х18Н10Р (ЭП287) スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6) 07Х16Н4Б鋼 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) 07Х16Н6鋼 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684） 06Х15Н4ДМ鋼 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 06Х13N4DM鋼 06Х12Н3Д鋼 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) 05ХГБ鋼 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109） 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼 ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535) 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62) 04Х19МАФТ鋼 スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 09Х16Н4Б
GOST規格のラテン文字表記 09X16H4B
トランスリット 09H16N4B
化学元素について 09Cr16Н4Nb
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ЭП56
GOST規格のラテン文字表記 EP56
トランスリット EhP56
化学元素について -
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 1Х16Н4Б
GOST規格のラテン文字表記 1X16H4B
トランスリット 1H16N4B
化学元素について 1Cr16Н4Nb

説明

鋼種 09Х16Н4Б の用途: 蒸気過熱器の管および超高圧装置の配管、板材製の高強度プレス溶接・溶接構造および腐食性環境で使用される部品、各種用途の一体圧延リング、溶接用ワイヤーの製造に用いられる。

注記

マルテンサイト系耐食鋼。
長期間の使用における推奨最高使用温度は +650 °C。大気中で急激なスケール（酸化皮膜）形成が始まる温度は +850 °C。
最も高い耐食性は、焼入れ後に低温焼戻し（最大 +400 °C）を施した状態で得られる。

標準

タイトル コード 標準
形鋼および異形鋼 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
鍛造加工。鍛造部品 В03 ГОСТ 25054-81, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1530-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-3018-80, ST ЦКБА 010-2004
シートとストリップ В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2476-78, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2614-79, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-4300-87
分類、命名法、および一般規則 В30 ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-3564-83, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-463-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88
ブランク。素材。鋳片。 В31 ОСТ 3-1686-90
金属の熱処理と熱化学処理 В04 ST ЦКБА 016-2005
金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め В05 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1692-76
鋼管およびそれに接続される部品 В62 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-525-76

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-463-72 0.08-0.12 ≤0.012 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 残高 ≤0.2 ≤0.2 - ≤0.2 0.05-0.15 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.5 15-16.5 ≤0.6 4-4.5 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.05-0.15 ≤0.2
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2476-78 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 残高 ≤0.2 - - - 0.05-0.15 -
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2614-79 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.5 15-17 ≤0.6 3.5-4.5 残高 ≤0.2 - - - 0.05-0.14 -

機械的特性

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
≤60 ≥835 ≥980 ≥8 ≥45 ≥588 269-302 30-36
60-200 ≥784 ≥931 ≥8 ≥42 ≥588 269-302 30-36
≤60 ≥830 ≥1180 ≥8 ≥40 ≥588 345-388 39-42.5
≥930 ≥1180 ≥7.5 ≥45 ≥490 - -
- ≥1230 ≥8 - - - -
≤3.9 - ≤1130 - - - - -
≥980 ≥1230 ≥8 - - - -
- - ≤1030 ≥13 - - - -
- - ≤1128 ≥10 - - - -
≥980 ≥1226 ≥8 - - - -
1000 ≥784 ≥931 ≥7 ≥35 ≥500 - -
≥835 ≥980 ≥8 ≥40 ≥490 - -
≥835 ≥980 ≥10 ≥50 ≥780 - -
≥930 ≥1180 ≥7 ≥40 ≥490 - -
≥930 ≥1180 ≥10 ≥50 ≥780 - -
- - ≤1030 ≥13 - - ≤320 -
≥980 ≥1225 ≥8 - ≥590 - -

技術的特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染度 Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
熱処理の特徴 Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
切削加工性 Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.

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