09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）

スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) 10Х32Н4Д鋼（ЭП529） 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405) 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448) 10Х14Г14Н3鋼（DI-6） 鋼 10Х14АГ15（DI-13） 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б） 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼 08ХГСДП鋼 08Х22Н6Т鋼 (EP53) 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53) 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3) 鋼 08Х18Тч (DI-77) スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б） 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402) 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3) 08Х17Н6Т (DI-21)鋼 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種 鋼種 Х17Н14М3Т Х17Н14М2Т鋼 95Х18鋼（ЭИ229） 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼 65Х13ステンレス鋼 40Х13 (4Х13) 鋼 鋼 30Х13 (3Х13) 26Х14Н2鋼 (ЭП208) 25Х17Н2Б鋼 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼 鋼種25Х13Н2（ЭИ474） 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2) 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580) 18Х13Н3鋼 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ） 15Х17АГ14鋼（ЭП213） 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50) 鋼 11Х13Н3 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844） 04Х15СТ鋼 04Х17Н10М2鋼 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68) 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼 03Х21Н25М5ДБ鋼 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35） スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) スチール03Х18Н12 (000Х18Н12) 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11) 03Х17Н14М2鋼 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177) 04Х17Т鋼 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼 スチール 03Х13АГ19 (ЧС36) 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927） スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853） 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼 SUS304L 02Х17Н14М3鋼 鋼種 015Х16Н15М3 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817） ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448） 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222） スチール 07Х18Н10Р (ЭП287) スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6) 07Х16Н4Б鋼 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) 07Х16Н6鋼 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684） 06Х15Н4ДМ鋼 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 06Х13N4DM鋼 06Х12Н3Д鋼 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) 05ХГБ鋼 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109） 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼 ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535) 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62) 04Х19МАФТ鋼 スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

09Х16Н4Б
09X16H4B
09H16N4B
09Cr16Н4Nb
ЭП56
EP56
EhP56
-
1Х16Н4Б
1X16H4B
1H16N4B
1Cr16Н4Nb

ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
ГОСТ В03 ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-3018-80, СТ ЦКБА 010-2004
ГОСТ В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-463-72, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90
СТ В04 СТ ЦКБА 016-2005
ТУ В05 ТУ 14-1-1692-76
ТУ В62 ТУ 14-3-525-76

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
ТУ 14-1-463-72 0.08-0.12 ≤0.012 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 ≤0.2 ≤0.2 - ≤0.2 0.05-0.15 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.5 15-16.5 ≤0.6 4-4.5 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.05-0.15 ≤0.2
ТУ 14-1-2476-78 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 ≤0.2 - - - 0.05-0.15 -
ТУ 14-1-2614-79 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.5 15-17 ≤0.6 3.5-4.5 ≤0.2 - - - 0.05-0.14 -

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
≤60 ≥835 ≥980 ≥8 ≥45 ≥588 269-302 30-36
60-200 ≥784 ≥931 ≥8 ≥42 ≥588 269-302 30-36
≤60 ≥830 ≥1180 ≥8 ≥40 ≥588 345-388 39-42.5
≥930 ≥1180 ≥7.5 ≥45 ≥490 - -
- ≥1230 ≥8 - - - -
≤3.9 - ≤1130 - - - - -
≥980 ≥1230 ≥8 - - - -
- - ≤1030 ≥13 - - - -
- - ≤1128 ≥10 - - - -
≥980 ≥1226 ≥8 - - - -
1000 ≥784 ≥931 ≥7 ≥35 ≥500 - -
≥835 ≥980 ≥8 ≥40 ≥490 - -
≥835 ≥980 ≥10 ≥50 ≥780 - -
≥930 ≥1180 ≥7 ≥40 ≥490 - -
≥930 ≥1180 ≥10 ≥50 ≥780 - -
- - ≤1030 ≥13 - - ≤320 -
≥980 ≥1225 ≥8 - ≥590 - -

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.