06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
鋼材 1X14N14V2M (EI257)
13Х15Н4АМ3鋼（ЭП310; ВНС-5）
鋼 15Х11МФ (1Х11МФ)
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼
15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517)
15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30)
鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А)
16Х12ВМСФ5Р鋼
16Х12МВСФБР鋼 (EP823)
18Х11МНФБ（ЭП291）鋼
18Х12ВМБФР鋼（ЭИ993）
鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
18Х15Н3М鋼（ДИ1）
鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
25Х18Н10В2鋼 (ЭП610)
25Х18Н8В2鋼（ЭИ946）
鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
42Х11М3Ф鋼 (ЭП890)
45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69)
45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240)
Х12Н20Т2Р（ЭИ696А）鋼
鋼材 X14N8M2 (EP509)
鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼
スチール01Х19Ю3Бч（ЭП904; 02Х18Ю3Б）
04Х15Н11С3МТ鋼
06Х14Н5МФ鋼
06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
06Х16Н15М3К鋼
07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼
08Х14МФ鋼
鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
08Х15Н25М3ТЮБ鋼
鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼
09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼
スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р）
鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
09Х16Н13М3鋼（ЭИ592）
09Х16Н15М3Б鋼
09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼
10ГН2МФА鋼
スチール10Х11Н20Т3Р（ЭИ696）
スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У)
鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
スチール 10Х15Н9С3Б1（ЭП302）
10Х9НСМФБ鋼
11Х11Н2В2МФ鋼（ЭИ962）
| 06Х16Н15М3Б | |
| 06X16H15M3B | |
| 06H16N15M3B | |
| 06Cr16Н15Mo3Nb |
| ЭИ847 | |
| EI847 | |
| EhI847 | |
| - |
| ОСТ | В31 | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-131-960-2001 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-2694-79, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1115-2004 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1041-81, ТУ 14-3-1070-81, ТУ 14-3-1077-81, ТУ 14-3-1511-87, ТУ 14-3-219-89, ТУ 14-3-958-80, ТУ 14-159-293-2005 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | B | Ti | Mo | Sn | Sb | Pb | Bi | Nb | Co | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1115-2004 | 0.04-0.06 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.8 | 15-17 | ≤0.4 | 14-16 | - | - | - | - | - | 2.7-3.3 | - | - | - | - | 0.4-0.9 | - | |
| ТУ 14-1-2694-79 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-16 | 0.3-0.6 | 15-16 | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.05 | 2.7-3.2 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.0001 | ≤0.9 | ≤0.02 | |
| ТУ 14-3-1511-87 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-17 | 0.3-0.6 | 14-16 | - | - | - | - | - | 2.7-3.2 | - | - | - | - | 0.4-0.9 | - |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| ≥216 | ≥539 | ≥30 | |
| ≥216 | ≥539 | ≥35 | |
| ≥176 | ≥372 | ≥25 | |
| ≥147 | ≥333 | ≥28 | |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре заготовки по ТУ 14-1-2694-79 в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооружённым глазом. При контроле заготовки на поперечном макротемплете допустимы центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не более 1,0 балла. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не является браковочным признаком. В металле трубной заготовки содержание неметаллических включений не должно превышать по максимальному баллу по шкалам ГОСТ 1778: сульфиды - 1,0 балла, оксиды точечные - 2,0 балла, оксиды строчечные и силикаты - 2,0 балла, силикаты недеформированные - 1,0 балла. В металле трубной заготовки содержание строчечной нитридной и карбонитридной фазы ниобия не должно превышать по максимальному баллу по шкалам ГОСТ 1778 2,5 балла. |
