06Х16Н15М3К鋼
鋼材 1X14N14V2M (EI257)
13Х15Н4АМ3鋼（ЭП310; ВНС-5）
鋼 15Х11МФ (1Х11МФ)
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼
15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517)
15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30)
鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А)
16Х12ВМСФ5Р鋼
16Х12МВСФБР鋼 (EP823)
18Х11МНФБ（ЭП291）鋼
18Х12ВМБФР鋼（ЭИ993）
鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
18Х15Н3М鋼（ДИ1）
鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
25Х18Н10В2鋼 (ЭП610)
25Х18Н8В2鋼（ЭИ946）
鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
42Х11М3Ф鋼 (ЭП890)
45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69)
45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240)
Х12Н20Т2Р（ЭИ696А）鋼
鋼材 X14N8M2 (EP509)
鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼
スチール01Х19Ю3Бч（ЭП904; 02Х18Ю3Б）
04Х15Н11С3МТ鋼
06Х14Н5МФ鋼
06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
06Х16Н15М3К鋼
07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼
08Х14МФ鋼
鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
08Х15Н25М3ТЮБ鋼
鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼
09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼
スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р）
鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
09Х16Н13М3鋼（ЭИ592）
09Х16Н15М3Б鋼
09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼
10ГН2МФА鋼
スチール10Х11Н20Т3Р（ЭИ696）
スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У)
鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
スチール 10Х15Н9С3Б1（ЭП302）
10Х9НСМФБ鋼
11Х11Н2В2МФ鋼（ЭИ962）
| 06Х16Н15М3К | |
| 06X16H15M3K | |
| 06H16N15M3K | |
| 06Cr16Н15Mo3 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-977-74 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Mo | Nb | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-977-74 | 0.04-0.08 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.8 | 15-17 | ≤0.4 | 14-16 | 2.7-3.3 | 0.4-0.9 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| 10-20 | ≥215 | ≥540 | ≥30 |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре стали по ТУ 14-1-977-74, контролируемой на 2-х протравленных темплетах, отобранных от двух заготовок диаметром 80-110 мм каждой плавки, не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений, ниобиевой корочки, расслоений, видимых невооруженным глазом. Допускается: - по центральной пористости ≤ 1 балл; - по точечной неоднородности ≤ 1 балл; - по ликвационному квадрату ≤ 1 балл. Послойная кристаллизация в макроструктуре браковочным признаком не является. Загрязненность металла неметаллическими включениями проверяется на 6-ти образцах, вырезанных из 2-х проб, отобранных от 2-х заготовок диаметром 80-110 мм. В металле допускается наличие неметаллических включений по максимальному баллу: - сульфидов ≤ 1,0 балла; - оксидов точечных ≤ 2,0 балла; - оксидов строчечных ≤ 2,0 балла; силикатов недеформирующихся ≤ 1,0 балла; - нитридов и карбонитридов точечных ≤ 3,5 балла; - нитридов и карбонитридов ниобия строчечных ≤ 3,5 балла. |
| Особенности производства изделий | По ТУ 14-1-977-74 серебрянка поставляется в термически обработанном состоянии по режиму: Выдержка при 920-970 °С 40-60 минут, охлаждение в воде или на воздухе. Перед термической обработкой металл должен быть подвергнут волочению со степенью обжатия не менее 20 %. При этом величина зерна в баллах не должна превышать 7. |
| Коррозионная стойкость | Сталь по ТУ 14-1-977-74 должна выдерживать испытание на МКК по методу АМ (24 часа) по ГОСТ 6032 с предварительной аустенизацией образцов при температуре 1050-1100 °С с охлаждением на воздухе или в воде и провоцирующим нагревом при температуре 650 °С в течение 2-х часов. Проверка производится на 2-х образцах, вырезанных из 2-х проб, отобранных от 2-х заготовок диаметром 80-110 мм каждой плавки.. |
