鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

鋼材 1X14N14V2M (EI257) 13Х15Н4АМ3鋼（ЭП310; ВНС-5） 鋼 15Х11МФ (1Х11МФ) 15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼 15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517) 15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30) 鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А) 16Х12ВМСФ5Р鋼 16Х12МВСФБР鋼 (EP823) 18Х11МНФБ（ЭП291）鋼 18Х12ВМБФР鋼（ЭИ993） 鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) 18Х15Н3М鋼（ДИ1） 鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) 鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) 鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) 25Х18Н10В2鋼 (ЭП610) 25Х18Н8В2鋼（ЭИ946） 鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 42Х11М3Ф鋼 (ЭП890) 45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69) 45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240) Х12Н20Т2Р（ЭИ696А）鋼 鋼材 X14N8M2 (EP509) 鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼 スチール01Х19Ю3Бч（ЭП904; 02Х18Ю3Б） 04Х15Н11С3МТ鋼 06Х14Н5МФ鋼 06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) 06Х16Н15М3К鋼 07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼 08Х14МФ鋼 鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) 08Х15Н25М3ТЮБ鋼 鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼 09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼 スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р） 鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) 09Х16Н13М3鋼（ЭИ592） 09Х16Н15М3Б鋼 09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼 10ГН2МФА鋼 スチール10Х11Н20Т3Р（ЭИ696） スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) 10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У) 鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) スチール 10Х15Н9С3Б1（ЭП302） 10Х9НСМФБ鋼 11Х11Н2В2МФ鋼（ЭИ962）

31Х19Н9МВБТ
31X19H9MBBT
31H19N9MVBT
31Cr19Н9MoWNbTi
ЭИ572
EI572
EhI572
-

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 108.02.122-87, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90
СТП В04 СТП 26.260.484-2004

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
ГОСТ 5632-72 0.28-0.35 ≤0.02 ≤0.035 0.8-1.5 18-20 ≤0.8 8-10 ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.5 1-1.5 0.2-0.5 1-1.5

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
≥295 ≥690 27-35 30-40
- 315-420 725-860 32-50 25-58
- ≥830 ≥410 ≥27 ≥35
≥295 ≥590 ≥30 ≥40
- ≥315 ≥690 ≥32 ≥46
- ≥790 ≥370 ≥32 ≥44
≥320 ≥600 ≥30 ≥40
- ≥305 ≥660 ≥28 ≥43
- ≥860 ≥410 ≥19 ≥19
- ≥275 ≥620 ≥26 ≥45
- ≥860 ≥430 ≥17 ≥17
- ≥255 ≥580 ≥26 ≥46
- ≥610 ≥330 ≥28 ≥33
- ≥245 ≥410 ≥21 ≥40
- ≥790 ≥370 ≥20 ≥36
- ≥195 ≥235 ≥29 ≥64
- ≥810 ≥330 ≥16 -
- 320-390 730-820 31-44 40-49
- ≥470 ≥320 - -
- ≥245 ≥480 ≥20 ≥46
- ≥530 ≥350 - -
- ≥235 ≥430 ≥24 ≥55
- ≥660 ≥310 - -
- 340-570 600-840 9-34 10-42
- ≥430 ≥370 ≥3 ≥14
- 285-390 560-580 12-23 19-34
- ≥780 ≥350 ≥23 ≥26
- 365-380 520-580 12-23 16-34
- ≥610 ≥340 - -
- 355-400 520-580 12-24 16-38
- ≥950 ≥450 ≥22 ≥48
- 235-330 490-520 13-24 16-34
- 235-330 490-510 15-21 16-39
- 245-320 410-470 12-23 16-41
- 235-255 340-420 17-29 25-53
- ≥275 ≥315 ≥33 ≥68
- ≥205 ≥215 ≥28 ≥67
- ≥115 ≥125 ≥45 ≥85
- ≥66 ≥80 ≥54 ≥90
- ≥41 ≥49 ≥59 ≥94

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 201 78 7960 - - -
20 205 - 7960 - - -
300 186 68 - 18 980 172
400 181 65 - 20 1020 175
500 175 62 - 22 1080 178
550 175 - - - - -
600 167 58 - 24 1100 182
650 165 - - - - -
700 157 54 - 25 1150 185
100 - - - 15 850 166
200 - - - 16 900 169
800 - - - - - 189
1000 - - - - - 193
1200 - - - - - 197

Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.
Температура ковки Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 175 Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3
Особенности термической обработки Изделия из стали 31Х19Н9МВБТ для оборудования химической промышленности можно термообрабатывать по режиму: закалка с 1140-1180 °С в воду и старение при 750-800 °С в течение 15 часов с охлаждением на воздухе.

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

耐熱ステンレス鋼, ベリリウム青銅, ステンレス六角棒, 20Х20Н14С2 (aisi 309、tp 309sパイプ、эи211), 特殊鋼のゲスト