09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
鋼材 1X14N14V2M (EI257)
13Х15Н4АМ3鋼(ЭП310; ВНС-5)
鋼 15Х11МФ (1Х11МФ)
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼
15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517)
15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30)
鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А)
16Х12ВМСФ5Р鋼
16Х12МВСФБР鋼 (EP823)
18Х11МНФБ(ЭП291)鋼
18Х12ВМБФР鋼(ЭИ993)
鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
18Х15Н3М鋼(ДИ1)
鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
25Х18Н10В2鋼 (ЭП610)
25Х18Н8В2鋼(ЭИ946)
鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
42Х11М3Ф鋼 (ЭП890)
45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69)
45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240)
Х12Н20Т2Р(ЭИ696А)鋼
鋼材 X14N8M2 (EP509)
鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼
スチール01Х19Ю3Бч(ЭП904; 02Х18Ю3Б)
04Х15Н11С3МТ鋼
06Х14Н5МФ鋼
06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
06Х16Н15М3К鋼
07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼
08Х14МФ鋼
鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
08Х15Н25М3ТЮБ鋼
鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼
09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼
スチール09Х14Н19В2БР(ЭИ695Р)
鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
09Х16Н13М3鋼(ЭИ592)
09Х16Н15М3Б鋼
09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼
10ГН2МФА鋼
スチール10Х11Н20Т3Р(ЭИ696)
スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У)
鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
スチール 10Х15Н9С3Б1(ЭП302)
10Х9НСМФБ鋼
11Х11Н2В2МФ鋼(ЭИ962)
記号
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | 09Х16Н16МВ2БР |
| GOST規格のラテン文字表記 | 09X16H16MB2BP |
| トランスリット | 09H16N16MV2BR |
| 化学元素について | 09Cr16Н16MoW2NbB |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | ЭП184 |
| GOST規格のラテン文字表記 | EP184 |
| トランスリット | EhP184 |
| 化学元素について | - |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | Х16Н16МВ2БР |
| GOST規格のラテン文字表記 | X16H16MB2BP |
| トランスリット | H16N16MV2BR |
| 化学元素について | Cr16Н16MoW2NbB |
説明
09Х16Н16МВ2БР鋼の用途:600–700°Cまでの温度で長時間動作する過熱器管、蒸気管およびコレクタの製造に使用されます。蒸気の作動条件が315気圧までで、温度が650°Cまでの熱動力設備の管に使用されます。
注記
この鋼はオーステナイト系のものです。
標準
| タイトル | コード | 標準 |
|---|---|---|
| ブランク。素材。鋳片。 | В31 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-359-72 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 | В62 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-207-81 |
化学組成
| スタンダード | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | B | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-359-72 | 0.06-0.11 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.6 | 15-17 | ≤0.8 | 15-17 | 残高 | - | ≤0.005 | 0.4-0.9 | 0.6-1 | 2-3 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-207-81 | 0.06-0.11 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.6 | 15-17 | ≤0.8 | 15-17 | 残高 | ≤0.3 | 0.002-0.005 | 0.4-0.9 | 0.6-1 | 2-3 |
機械的特性
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 20-25 | ≥198 | ≥490 | ≥38 | ≥50 | 1170 |
| ≥198 | ≥490 | ≥35 | ≥50 | ≥1170 | |
| ≥240 | ≥530 | ≥38 | ≥50 | ≥1380 | |
物理的特性
| 温度 | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 8120 | 1382 | 820 | - |
| 100 | - | 1507 | 870 | 171 |
| 200 | - | 1633 | 934 | 171 |
| 300 | - | 1717 | 980 | 176 |
| 400 | - | 1884 | 1031 | 179 |
| 500 | - | 2052 | 1071 | 182 |
| 600 | - | 2261 | 1111 | 185 |
| 700 | - | 247 | - | 188 |
| 800 | - | - | - | 191 |
| 900 | - | - | - | 192 |
技術的特性
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| 圧力加工 | Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна иметь уков не менее 3,4 по отношению площадей среднего сечения слитка и заготовки. |
| マクロ構造と汚染度 | Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-359-72 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, подкорковых пузырей и корочки, предусмотренной черт. 11а и 11б ГОСТ 10243 видимых без применения увеличительных приборов. Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре металла ВДП не является браковочным признаком. Допустимые дефекты не должны превышать (для открытой выплавки / для ВДП) в баллах: - по точечной неоднородности - 2,0 / 1,0; - по центральной пористости - 2,0 / 1,0; - по ликвационному квадрату - 2,0 / 1,0. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. Металл заготовки подвергается контролю на неметаллические включения. Нормы загрязненности неметаллическим включениями для ВДП по максимальному баллу не более: - оксиды и силикаты - 2,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды ниобия 3,5 балла; - глобули - 1,0 балла. Нормы для металла открытого способа выплавки по среднему баллу не должны превышать: - оксиды и силикаты - 3,5 балла, - сульфиды - 3,0 балла, - нитриды и карбонитриды ниобия (по шкале № 8 УкрНИТИ) - 5,0 балла; - глобули - 3,0 балла. По максимальному баллу: - сульфиды - 4,0 балла; - оксиды - 4,0 балла. Металл заготовки ВДП подвергается контролю на содержание азота, которого должно быть не более 0,0450 %. |
| 耐食性 | Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию. |