スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р）
鋼材 1X14N14V2M (EI257)
13Х15Н4АМ3鋼（ЭП310; ВНС-5）
鋼 15Х11МФ (1Х11МФ)
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼
15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517)
15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30)
鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А)
16Х12ВМСФ5Р鋼
16Х12МВСФБР鋼 (EP823)
18Х11МНФБ（ЭП291）鋼
18Х12ВМБФР鋼（ЭИ993）
鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
18Х15Н3М鋼（ДИ1）
鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
25Х18Н10В2鋼 (ЭП610)
25Х18Н8В2鋼（ЭИ946）
鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
42Х11М3Ф鋼 (ЭП890)
45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69)
45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240)
Х12Н20Т2Р（ЭИ696А）鋼
鋼材 X14N8M2 (EP509)
鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼
スチール01Х19Ю3Бч（ЭП904; 02Х18Ю3Б）
04Х15Н11С3МТ鋼
06Х14Н5МФ鋼
06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
06Х16Н15М3К鋼
07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼
08Х14МФ鋼
鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
08Х15Н25М3ТЮБ鋼
鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼
09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼
スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р）
鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
09Х16Н13М3鋼（ЭИ592）
09Х16Н15М3Б鋼
09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼
10ГН2МФА鋼
スチール10Х11Н20Т3Р（ЭИ696）
スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У)
鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
スチール 10Х15Н9С3Б1（ЭП302）
10Х9НСМФБ鋼
11Х11Н2В2МФ鋼（ЭИ962）
| 09Х14Н19В2БР | |
| 09X14H19B2BP | |
| 09H14N19V2BR | |
| 09Cr14Н19W2NbB |
| ЭИ695Р | |
| EI695P | |
| EhI695R | |
| - |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| ГОСТ | В32 | ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88 |
| ОСТ | В31 | ОСТ 3-1686-90 |
| СТ | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
| СТ | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | B | Ti | Mo | Nb | W | Ce | Y | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | 0.07-0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 13-15 | ≤0.6 | 18-20 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.005 | ≤0.2 | ≤0.3 | 0.9-1.3 | 2-2.8 | ≤0.02 | ≤0.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥220 | ≥490 | ≥38 | ≥50 | ≥140 | - | |
| ≤60 | ≥216 | ≥510 | ≥35 | ≥50 | - | 131-156 |
| ≥215 | ≥510 | ≥35 | ≥50 | - | - | |
| Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 207 | 8100 | - | 816 | - |
| 600 | 158 | 7850 | 244 | 1114 | 183 |
| 700 | 151 | 7800 | - | 1115 | 186 |
| 100 | - | 8070 | 137 | 873 | 159 |
| 200 | - | 8030 | 162 | 934 | 165 |
| 300 | - | 7980 | 186 | 988 | 172 |
| 400 | - | 7940 | 205 | 1036 | 166 |
| 500 | - | 7890 | 226 | 1078 | 18 |
| 800 | - | 7750 | 264 | 1172 | 187 |
| 900 | - | - | 28 | 1198 | 19 |
| Свариваемость | Трудносвариваемая сталь. В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч). Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1140-1160 °C. |
