16Х12МВСФБР鋼 (EP823)
鋼材 1X14N14V2M (EI257)
13Х15Н4АМ3鋼（ЭП310; ВНС-5）
鋼 15Х11МФ (1Х11МФ)
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼
15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517)
15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30)
鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А)
16Х12ВМСФ5Р鋼
16Х12МВСФБР鋼 (EP823)
18Х11МНФБ（ЭП291）鋼
18Х12ВМБФР鋼（ЭИ993）
鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
18Х15Н3М鋼（ДИ1）
鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
25Х18Н10В2鋼 (ЭП610)
25Х18Н8В2鋼（ЭИ946）
鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
42Х11М3Ф鋼 (ЭП890)
45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69)
45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240)
Х12Н20Т2Р（ЭИ696А）鋼
鋼材 X14N8M2 (EP509)
鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼
スチール01Х19Ю3Бч（ЭП904; 02Х18Ю3Б）
04Х15Н11С3МТ鋼
06Х14Н5МФ鋼
06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
06Х16Н15М3К鋼
07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼
08Х14МФ鋼
鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
08Х15Н25М3ТЮБ鋼
鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼
09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼
スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р）
鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
09Х16Н13М3鋼（ЭИ592）
09Х16Н15М3Б鋼
09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼
10ГН2МФА鋼
スチール10Х11Н20Т3Р（ЭИ696）
スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У)
鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
スチール 10Х15Н9С3Б1（ЭП302）
10Х9НСМФБ鋼
11Х11Н2В2МФ鋼（ЭИ962）
| 16Х12МВСФБР | |
| 16X12MBCFBP | |
| 16H12MVSFBR | |
| 16Cr12MoWСVNbB |
| ЭП823 | |
| EP823 | |
| EhP823 | |
| - |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-1135-74, ТУ 14-131-1126-2013 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-925-74 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-349-75 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | V | B | Mo | Nb | W | Ce | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-925-74 | 0.14-0.18 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.5-0.8 | 10-12 | 1-1.3 | 0.5-0.8 | 0.2-0.4 | ≤0.006 | 0.6-0.9 | 0.2-0.4 | 0.5-0.8 | ≤0.1 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| ≥590 | ≥780 | ≥16 | ≥50 | |
| - | ≥220 | ≥17 | ≥55 | |
| 20-25 | ≥590 | ≥785 | ≥16 | ≥50 |
| 20-25 | - | ≥216 | ≥18 | ≥55 |
| Обработка давлением | Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-925-74 должен быть не менее 3,5. |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре трубной заготовки не допускается: следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, заворотов корочки, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 1 балла; - по точечной неоднородности - 1 балла; - по ликвационному квадрату - 1 балла. В металле трубной заготовки допускается наличие неметаллических включений по максимальному баллу (не более): - сульфидов (С)- 1,0 балла; - оксидов строчечных (ОС) - 2,0 балла; - оксидов точечных (ОТ) - 2,0 балла; - силикатов точечных, хрупких (СТ, СХ) - 2,0 балла; - силикатов пластичных (СП) - 1,0 балла; - силикатов недефирмирующихся (СН) - 1,0 балла. Дополнительно контролируется содержание нитридов и карбонитридов. Результаты контроля заносятся в сертификат. |
