15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼

鋼材 1X14N14V2M (EI257) 13Х15Н4АМ3鋼（ЭП310; ВНС-5） 鋼 15Х11МФ (1Х11МФ) 15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼 15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517) 15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30) 鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А) 16Х12ВМСФ5Р鋼 16Х12МВСФБР鋼 (EP823) 18Х11МНФБ（ЭП291）鋼 18Х12ВМБФР鋼（ЭИ993） 鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) 18Х15Н3М鋼（ДИ1） 鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) 鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) 鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) 25Х18Н10В2鋼 (ЭП610) 25Х18Н8В2鋼（ЭИ946） 鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 42Х11М3Ф鋼 (ЭП890) 45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69) 45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240) Х12Н20Т2Р（ЭИ696А）鋼 鋼材 X14N8M2 (EP509) 鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼 スチール01Х19Ю3Бч（ЭП904; 02Х18Ю3Б） 04Х15Н11С3МТ鋼 06Х14Н5МФ鋼 06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) 06Х16Н15М3К鋼 07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼 08Х14МФ鋼 鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) 08Х15Н25М3ТЮБ鋼 鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼 09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼 スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р） 鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) 09Х16Н13М3鋼（ЭИ592） 09Х16Н15М3Б鋼 09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼 10ГН2МФА鋼 スチール10Х11Н20Т3Р（ЭИ696） スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) 10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У) 鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) スチール 10Х15Н9С3Б1（ЭП302） 10Х9НСМФБ鋼 11Х11Н2В2МФ鋼（ЭИ962）

15Х12ВНМФ
15X12BHMF
15H12VNMF
15Cr12WНMoV
ЭИ802
EI802
EhI802
-

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
- 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
- ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
- 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
- ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
- 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
- ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
- 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
- ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
- 500-510 610-630 - 45-51 - -
- ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
- 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
- ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
- 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
- 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
- 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
- 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
- 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
- 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
- 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
- 275-315 295-340 26 87 - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 7850 - - -
20 216 7850 - - -
100 207 7830 25 105 477
200 202 7800 25 108 498
300 196 7780 26 111 545
400 190 7760 26 114 625
500 181 7730 27 116 741
600 167 7700 27 118 896
700 - 7670 272 119 -
800 - - 276 12 -
1000 - - - 107 -
1200 - - - 116 -

Свариваемость трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680 °С в течение 10 ч, охлаждение с печью.
Температура ковки Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.
Обрабатываемость резаньем при НВ 230 Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=0.5.