Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

鋼材 1X14N14V2M (EI257) 13Х15Н4АМ3鋼（ЭП310; ВНС-5） 鋼 15Х11МФ (1Х11МФ) 15Х12ВНМФ (ЭИ802) 鋼 15Х12Н2МВФАБ鋼 (ЭП517) 15Х16К5Н2МВФАБ鋼 (ЭП866; ВНС-30) 鋼種 16Х11Н2В2МФ (エИ962А) 16Х12ВМСФ5Р鋼 16Х12МВСФБР鋼 (EP823) 18Х11МНФБ（ЭП291）鋼 18Х12ВМБФР鋼（ЭИ993） 鋼 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) 18Х15Н3М鋼（ДИ1） 鋼 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) 鋼 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) 鋼 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) 25Х18Н10В2鋼 (ЭП610) 25Х18Н8В2鋼（ЭИ946） 鋼 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 鋼材 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 42Х11М3Ф鋼 (ЭП890) 45Х14Н14В2М鋼 (ЭИ69) 45Х14Н14СВ2М 鋼 (ЭИ240) Х12Н20Т2Р（ЭИ696А）鋼 鋼材 X14N8M2 (EP509) 鋼種 Х18Н13С2АМВФ5Р 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 鋼 スチール01Х19Ю3Бч（ЭП904; 02Х18Ю3Б） 04Х15Н11С3МТ鋼 06Х14Н5МФ鋼 06Х16Н15М3Б鋼 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) 06Х16Н15М3К鋼 07Х25Н16АГЦ (EP781) 鋼 08Х14МФ鋼 鋼材 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) 08Х15Н25М3ТЮБ鋼 鋼材 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ステンレス鋼 09Х14Н16Б (ЭИ694) 鋼 スチール09Х14Н19В2БР（ЭИ695Р） 鋼材 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) 09Х16Н13М3鋼（ЭИ592） 09Х16Н15М3Б鋼 09Х16Н16МВ2БР鋼 (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) 鋼 10ГН2МФА鋼 スチール10Х11Н20Т3Р（ЭИ696） スチール 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) 10Х12Н22Т3МРУ鋼 (ЭП33У) 鋼材 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) スチール 10Х15Н9С3Б1（ЭП302） 10Х9НСМФБ鋼 11Х11Н2В2МФ鋼（ЭИ962）

37Х12Н8Г8МФБ
37X12H8G8MFB
37H12N8G8MFB
37Cr12Н8Mn8MoVNb
ЭИ481
EI481
EhI481
-

ГОСТ В32 ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1923-76, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ОСТ В21 ОСТ 1 90176-75
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-226-72
СТП В04 СТП 26.260.484-2004

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb
ТУ 14-1-1213-75 0.35-0.4 ≤0.015 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
ТУ 14-1-1923-76 0.35-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
ГОСТ 5632-72 0.34-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.8 7-9 ≤0.3 1.3-1.5 ≤0.2 1.1-1.4 0.25-0.45

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
≥590 ≥880 ≥15 ≥20 ≥294 277-311
- ≥910 ≥1100 ≥10 ≥32 - -
- 650-760 1010 19-22 30 - -
≥590 ≥880 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
- ≥820 ≥960 ≥9 ≥36 - -
- 490-540 560 10-19 31-47 - -
≥600 ≥900 ≥15 ≥20 - -
- ≥810 ≥930 ≥8 ≥31 - -
- 660-700 980 19-22 28 - -
≤60 ≥600 ≥1000 ≥20 ≥25 ≥343 -
- ≥780 ≥900 ≥9 ≥24 - -
- 495 570 15-18 38-45 - -
≥589 ≥883 ≥15 ≥20 ≥245 277-311
- ≥710 ≥830 ≥9 ≥30 - -
- 500 880 25 30 - -
≥589 ≥912 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
- ≥650 ≥710 ≥6 ≥28 - -
- 390 510 13 42 - -
- ≥630 ≥710 ≥5 ≥18 - -
- 450 810 24-29 30 - -
- ≥245 ≥350 ≥12 ≥22 - -
- 280 440-470 16-20 43 - -
- ≥165 ≥180 ≥22 ≥59 - -
- ≥83 ≥92 ≥38 ≥78 - -
- ≥47 ≥49 ≥45 ≥88 - -
- ≥24 ≥26 ≥51 ≥79 - -
- ≥20 ≥21 ≥21 ≥41 - -
- 590-780 920-1060 16-24 24-43 - -
- 540 750 15 37 - -
- 520 730 12 36 - -
- 490 710 15 36 - -
- 480-570 670-750 13-17 32-42 - -
- 450-560 590-690 10-16 36-44 - -
- 420-530 550-630 11-19 34-45 - -
- 370-520 490-580 10-18 23-39 - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 171 7850 - 740 -
20 174 7850 - 740 -
200 157 - 18 900 171
300 147 - 20 950 158
400 140 - 21 1010 192
500 133 - 23 1100 203
600 125 - 25 1150 212
700 115 - 26 1200 222
100 - - 17 850 159
800 - - 27 - 232
900 - - 29 - 242

Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 269 Kn тв.спл.=0.4 Kn б.ст.=0.2
Особенности термической обработки Изделия из стали 37Х12Н8Г8МФБ для оборудования химической промышленности следует термообрабатывать по режиму - закалка с 1130-1150 °С в воде + первое старение при 660-680 °С с выдержкой 12-14 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 770-800 °С с выдержкой 10-12 часов и охлаждением на воздухе.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

リスト、リボン, ステンレスワイヤー, ステンレス六角棒, 15Х25Т aisi 446 (ЭИ439)、パイプ, ヨーロッパ特殊鋼