03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66）

スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181) 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479) 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT） 14Х17Н2（ЭИ268）鋼 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57) ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9） 12Х12М1БФР鋼 (EP450) 11Х17Нステンレススチール 10Х25Н6АТМФ鋼 10Х20Н33Б鋼 10Х18Н9鋼 10Х18Н10Т（EP502）鋼 10Х12Н3М2БФ鋼 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼 鋼 09Х18Н9 09Х17Н鋼 (ЧС130) 08Х20Н12АБФ鋼 08Х19Н12ТФ鋼 鋼 08Х16Н11М3 45Х25Н35БС鋼 スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) 80Х20НС鋼 (ЭП992) 50Х25Н35С2Б鋼 50Х25Н35В5К15С鋼 50Х20Н35С2Б鋼 50Х15МФАСч鋼 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354) 45Х28Н49В5С鋼 鋼 08Х13 (ЭИ496) 45Х25Н20С2合金鋼 鋼 45Х25Н20С 35Х24Н24Б鋼 スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1) 30Х23Н7С ステンレス鋼 スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96) 鋼 20Х13 (02Х13) スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139) 02Н15К10М5Ф5鋼 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80) 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836) 鋼 03N15K10M5F5 (EK169) 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777) 03N10H12D2T鋼 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794) 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101) 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4) 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У) 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б） 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У） 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35) 05Х12Н2Мステンレススチール 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) スチール 07Х12НМФБ (ЧС80) 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898) 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66） 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6) 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17） 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25) 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

03Х17Н14М3
03X17H14M3
03H17N14M3
03Cr17Н14Mo3
ЗИ66
ZI66
ZI66
ЗИ66

ГОСТ В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-159-250-95, ТУ 14-3-1348-85, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-1357-86, ТУ 14-158-137-2003
ГОСТ В03 ГОСТ 25054-81
ГОСТ В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5056-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-1541-75
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1183-74, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-2132-77, ТУ 14-134-293-91
ОСТ В05 ОСТ 95 10441-2002
СТП В04 СТП 26.260.484-2004

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Ca W Ce
ГОСТ 5632-72 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 16.8-18.3 ≤0.4 13.5-15 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 2.2-2.8 - ≤0.2 -
ТУ 14-1-5073-91 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 16.8-18.3 ≤0.4 13.5-15 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 2.2-2.8 0.05 ≤0.2 0.05
ТУ 14-1-5071-91 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03 1-2 16.8-18.3 ≤0.3 13.5-15 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 2.2-2.8 - ≤0.2 -
ТУ 14-3-1348-85 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.015 1-2 16-18 ≤0.4 13-15 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 2.5-3 - ≤0.2 -
ТУ 14-158-137-2003 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.03 1-2 16.8-18.3 ≤0.4 13.5-15 - - ≤0.05 2.2-2.8 - - -
ТУ 14-1-1541-75 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 16-18 ≤0.4 13-15 - - ≤0.05 2.5-3.1 - - -

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
- ≥196 ≥490 ≥40 - -
- ≥196 ≥490 ≥40 - -
≥885 ≥1080 ≥10 - -
4-11 ≥196 ≥490 ≥40 - -
≥176 ≥470 ≥40 ≥45 ≥179
≥196 ≥490 ≥40 - -
≥200 ≥500 ≥40 ≥45 -
≥196 ≥490 ≥40 - -
20-50 ≥196 ≥490 ≥40 - -
≥196 ≥490 ≥40 - -
6-20 ≥196 ≥490 ≥40 - -
0.8-3.9 ≥196 ≥490 ≥40 - -
≥200 ≥480 ≥30 - -

r, кг/м3
20 8000

Свариваемость Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582.
Микроструктура Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла.
Особенности термической обработки Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Коррозионная стойкость Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
Склонность к межкристаллитной коррозии Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

06Х15Н60М15 (ЭП367), ХН45Ю（ЭП747）, 耐熱ステンレス鋼, ブロンズワイヤー, 真鍮六角形バー