スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139)

スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181) 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479) 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT） 14Х17Н2（ЭИ268）鋼 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57) ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9） 12Х12М1БФР鋼 (EP450) 11Х17Нステンレススチール 10Х25Н6АТМФ鋼 10Х20Н33Б鋼 10Х18Н9鋼 10Х18Н10Т（EP502）鋼 10Х12Н3М2БФ鋼 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼 鋼 09Х18Н9 09Х17Н鋼 (ЧС130) 08Х20Н12АБФ鋼 08Х19Н12ТФ鋼 鋼 08Х16Н11М3 45Х25Н35БС鋼 スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) 80Х20НС鋼 (ЭП992) 50Х25Н35С2Б鋼 50Х25Н35В5К15С鋼 50Х20Н35С2Б鋼 50Х15МФАСч鋼 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354) 45Х28Н49В5С鋼 鋼 08Х13 (ЭИ496) 45Х25Н20С2合金鋼 鋼 45Х25Н20С 35Х24Н24Б鋼 スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1) 30Х23Н7С ステンレス鋼 スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96) 鋼 20Х13 (02Х13) スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139) 02Н15К10М5Ф5鋼 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80) 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836) 鋼 03N15K10M5F5 (EK169) 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777) 03N10H12D2T鋼 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794) 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101) 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4) 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У) 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б） 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У） 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35) 05Х12Н2Мステンレススチール 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) スチール 07Х12НМФБ (ЧС80) 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898) 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66） 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6) 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17） 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25) 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

20Х12НМВБФАР
20X12HMBBFAP
20H12NMVBFAR
20Cr12НMoWNbVNB
ЧС139
ChC139
ChS139
ZrС139

ТУ В31 ТУ 14-131-1073-2010
ТУ В32 ТУ 14-131-1077-2010

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V B Ti Mo Nb W Ce Zr Co Ta
ТУ 14-131-1077-2010 0.19-0.21 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 11-12.5 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.01 0.08-0.11 ≤0.1 0.2-0.4 ≤0.006 ≤0.1 0.4-0.6 0.2-0.4 1-1.5 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.01 0.07-0.15

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
20-25 ≥490 ≥640 ≥12
20-25 ≥343 ≥490 ≥12
20-25 ≥265 ≥295 ≥22

Макроструктура и загрязненность Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС), силикаты пластичные (СП), силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; оксиды точечные (ОТ), силикаты хрупкие (СХ) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 балла.
Особенности производства изделий Трубная заготовка диаметром от 63 до 85 мм поставляется с уковом не менее 10, трубная заготовка диаметром более 85 мм поставляется с уковом не менее 4. Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160° С в течение 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Трубная заготовка поставляется в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее охлаждение на воздухе.
Особенности термической обработки Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160 °С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

真鍮製の管, 合金40KХНМ, クロメルワイヤー NH9.5, オーステナイト鋼, ステンレス鋼と合金鋼