ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9）

スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181) 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479) 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT） 14Х17Н2（ЭИ268）鋼 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57) ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9） 12Х12М1БФР鋼 (EP450) 11Х17Нステンレススチール 10Х25Н6АТМФ鋼 10Х20Н33Б鋼 10Х18Н9鋼 10Х18Н10Т（EP502）鋼 10Х12Н3М2БФ鋼 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼 鋼 09Х18Н9 09Х17Н鋼 (ЧС130) 08Х20Н12АБФ鋼 08Х19Н12ТФ鋼 鋼 08Х16Н11М3 45Х25Н35БС鋼 スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) 80Х20НС鋼 (ЭП992) 50Х25Н35С2Б鋼 50Х25Н35В5К15С鋼 50Х20Н35С2Б鋼 50Х15МФАСч鋼 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354) 45Х28Н49В5С鋼 鋼 08Х13 (ЭИ496) 45Х25Н20С2合金鋼 鋼 45Х25Н20С 35Х24Н24Б鋼 スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1) 30Х23Н7С ステンレス鋼 スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96) 鋼 20Х13 (02Х13) スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139) 02Н15К10М5Ф5鋼 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80) 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836) 鋼 03N15K10M5F5 (EK169) 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777) 03N10H12D2T鋼 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794) 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101) 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4) 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У) 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б） 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У） 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35) 05Х12Н2Мステンレススチール 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) スチール 07Х12НМФБ (ЧС80) 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898) 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66） 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6) 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17） 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25) 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

12Х18Н9
12X18H9
12H18N9
12Cr18Н9
Х18Н9
X18H9
H18N9
Cr18Н9

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В09 ГОСТ 11878-66
ГОСТ В73 ГОСТ 18143-72, ТУ 14-4-1068-80
ГОСТ В03 ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-1517-76, ТУ 14-1-1749-76, ТУ 14-1-1750-76, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-4780-90
ГОСТ В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 3-880-84, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-3166-81, ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-4664-89, ТУ 14-1-3386-82
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-1-1966-77, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
ГОСТ В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, ТУ 14-3-1406-86, ТУ 14-3-1654-89
ОСТ В21 ОСТ 1 90176-75
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
СТП В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
ТУ В76 ТУ 14-4-507-99

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 108-930-80 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
≤60 ≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 121-179
- - ≥210 ≥47 - - ≥76 -
60-200 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥48 121-179
- - ≥120 ≥57 - - ≥70 -
200-300 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 121-179
- - ≥68 ≥65 - - ≥66 -
0.2-2 - ≥1130 - ≥3 - - -
- - ≥38 ≥56 - - ≥60 -
0.2 - ≥1130 - ≥2 - - -
- - ≥30 ≥64 - - ≥59 -
0.2-2 - ≥980 - ≥5 - - -
- - ≥16 ≥45 - - ≥71 -
0.2 - ≥980 - ≥3 - - -
- ≥230 ≥560 ≥46 - - ≥66 -
0.2-2 - ≥780 - ≥15 - - -
- ≥180 ≥450 ≥36 - - ≥68 -
0.2 - ≥780 - ≥8 - - -
- ≥160 ≥420 ≥29 - - ≥66 -
0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - -
- ≥150 ≥420 ≥26 - - ≥61 -
0.2 - ≥530 - ≥18 - - -
- ≥140 ≥400 ≥30 - - ≥60 -
≤3.9 - 930-1230 ≥13 - - - -
- ≥140 ≥390 ≥31 - - ≥61 -
- ≥195 ≥540 ≥38 - - - -
- ≥120 ≥350 ≥28 - - ≥51 -
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
- ≥120 ≥280 ≥27 - - ≥52 -
≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 -
- ≥120 ≥270 ≥20 - - ≥40 -
0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - -
1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) - -
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
3.4-6 - 1080-1420 - - - - -
1-30 - 640-880 - - ≥20 - -
≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 -
0.5-3 ≥274.4 ≥539 ≥40 - - - -
3.5-32 - ≥529 ≥40 - - - -
0.2-22 - ≥549 ≥37 - - - -
≥196 ≥540 ≥45 - - ≥60 -

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 199 77 7900 - - - -
20 205 - 7900 15 725 - -
100 202 - 7860 16 743 165 504
200 197 - 7820 18 819 172 -
300 190 - 7780 19 891 177 504
400 181 - 7740 20 851 181 -
500 173 - 7690 22 1001 183 -
600 160 - 7650 23 1048 186 -
700 150 - 7600 25 1098 189 -
800 - - 7560 26 1140 193 -
900 - - 7510 - - 193 -
1000 - - - - - 197 -
1200 - - - - - 202 -

Свариваемость Без ограничений. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовпой зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). При наличии твердых наплавок в сварных сборках производят стабилизирующий отжиг при температуре 950-980 °C (выдержка не менее 2 ч), охлаждение с печью или с печью до 300 °C и далее на воздухе. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации применяют отпуск при 585-615 °C с охлаждением на воздухе, если рабочая температура изделия не превышает 500 °C.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особенности термической обработки Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Коррозионная стойкость Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.