鋼 08Х16Н11М3

スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181) 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479) 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT） 14Х17Н2（ЭИ268）鋼 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57) ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9） 12Х12М1БФР鋼 (EP450) 11Х17Нステンレススチール 10Х25Н6АТМФ鋼 10Х20Н33Б鋼 10Х18Н9鋼 10Х18Н10Т（EP502）鋼 10Х12Н3М2БФ鋼 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼 鋼 09Х18Н9 09Х17Н鋼 (ЧС130) 08Х20Н12АБФ鋼 08Х19Н12ТФ鋼 鋼 08Х16Н11М3 45Х25Н35БС鋼 スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) 80Х20НС鋼 (ЭП992) 50Х25Н35С2Б鋼 50Х25Н35В5К15С鋼 50Х20Н35С2Б鋼 50Х15МФАСч鋼 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354) 45Х28Н49В5С鋼 鋼 08Х13 (ЭИ496) 45Х25Н20С2合金鋼 鋼 45Х25Н20С 35Х24Н24Б鋼 スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1) 30Х23Н7С ステンレス鋼 スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96) 鋼 20Х13 (02Х13) スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139) 02Н15К10М5Ф5鋼 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80) 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836) 鋼 03N15K10M5F5 (EK169) 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777) 03N10H12D2T鋼 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794) 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101) 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4) 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У) 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б） 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У） 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35) 05Х12Н2Мステンレススチール 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) スチール 07Х12НМФБ (ЧС80) 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898) 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66） 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6) 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17） 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25) 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

08Х16Н11М3
08X16H11M3
08H16N11M3
08Cr16Н11Mo3

ТУ В33 ТУ 14-1-3409-82
ТУ В62 ТУ 14-3-1477-87
ТУ В31 ТУ 5.961-11255-84, ТУ 14-1-3119-81, ТУ 14-1-4453-88

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al Ti Mo Sn Sb Pb Bi Nb W Zr
ТУ 5.961-11255-84 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.025 1-1.7 15-17 0.3-0.8 10-12 ≤0.25 - ≤0.01 - ≤0.1 2-2.5 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.001 ≤0.005 - - -
ТУ 14-1-3119-81 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.02 1-1.7 15-17 0.4-0.8 10-12 ≤0.25 - - - ≤0.1 2-2.5 - - - - - - ≤0.1
ТУ 14-1-4453-88 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.02 1-1.7 15-17 0.4-0.8 10-12 ≤0.2 ≤0.04 - ≤0.2 ≤0.2 2-2.5 - - - - ≤0.2 ≤0.2 -

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
≥220 ≥540 35-40 ≥50 ≥1400
≤100 ≥216 ≥519 ≥50 - -
≤100 ≥127 ≥392 ≥30 - -
≤100 ≥98 ≥343 ≥30 - -
100-160 ≥206 ≥509 ≥45 - -
100-160 ≥127 ≥392 ≥25 - -
100-160 ≥98 ≥343 ≥25 - -
≤250 ≥206 ≥509 ≥50 - -
≤250 ≥147 ≥392 ≥30 - -
≤250 ≥98 ≥343 ≥30 - -
250-500 ≥196 ≥490 ≥45 - -
250-500 ≥118 ≥343 ≥25 - -
250-500 ≥98 ≥274 ≥25 - -
20-25 ≥245 ≥530 ≥50 ≥70 -
20-25 ≥88 ≥200 ≥30 ≥50 -

Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
20 214 7900 -
400 184 - 184
500 175 - 19
100 - - 171
200 - - 176
300 - - 181
600 - - 193
700 - - 196
800 - - 198

Свариваемость Без ограничений.
Обработка давлением Степень укова трубной заготовки по ТУ 14-1-4453-88 должна быть не менее 3,0.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4453-88 не должна иметь трещин, подкорковых пузырей, остатков усадочной раковины, инородных неметаллических включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускается наличие в макроструктуре трубной заготовки центральной и общей пористости, точечной неоднородности, а также пятнистой ликвации не более 1 балла по шкалам ГОСТ 10243. Неоднородность макроструктуры типа "послойная кристаллизация" и "светлый контур" браковочным признаком не являются. Сталь трубной заготовки проверяется на загрязненность неметаллическими включениями максимальным баллом метода Ш8 по ГОСТ 1778 и не должна превышать норм: - по сульфидам (С) ≤ 1,5 балла; - по оксидам строчечным (ОС) ≤ 2,0 балла; - по оксидам точечным (ОТ) ≤ 2,0 балла; - по силикатам хрупким (СХ) ≤ 1,0 балла; - по силикатам пластичным (СП) ≤ 1,0 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) ≤ 2,0 балла; - по нитридам (Н) ≤ 2,5 балла.
Микроструктура Содержание феррита (альфа-фазы) в стали, определяемого по ковшевой пробе должно быть в пределах 1,0-5,0%.