このサイトに訪問することで、クッキー使用プログラムに同意したことになります。私たちのクッキー使用ポリシーについて詳しくはこちらをご覧ください。

14Х17Н2（ЭИ268）鋼

スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181) 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479) 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT） 14Х17Н2（ЭИ268）鋼 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57) ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9） 12Х12М1БФР鋼 (EP450) 11Х17Нステンレススチール 10Х25Н6АТМФ鋼 10Х20Н33Б鋼 10Х18Н9鋼 10Х18Н10Т（EP502）鋼 10Х12Н3М2БФ鋼 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼 鋼 09Х18Н9 09Х17Н鋼 (ЧС130) 08Х20Н12АБФ鋼 08Х19Н12ТФ鋼 鋼 08Х16Н11М3 45Х25Н35БС鋼 スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) 80Х20НС鋼 (ЭП992) 50Х25Н35С2Б鋼 50Х25Н35В5К15С鋼 50Х20Н35С2Б鋼 50Х15МФАСч鋼 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354) 45Х28Н49В5С鋼 鋼 08Х13 (ЭИ496) 45Х25Н20С2合金鋼 鋼 45Х25Н20С 35Х24Н24Б鋼 スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1) 30Х23Н7С ステンレス鋼 スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96) 鋼 20Х13 (02Х13) スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139) 02Н15К10М5Ф5鋼 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80) 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836) 鋼 03N15K10M5F5 (EK169) 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777) 03N10H12D2T鋼 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794) 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101) 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4) 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У) 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б） 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У） 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35) 05Х12Н2Мステンレススチール 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) スチール 07Х12НМФБ (ЧС80) 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898) 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66） 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6) 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17） 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25) 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 14Х17Н2
GOST規格のラテン文字表記 14X17H2
トランスリット 14H17N2
化学元素について 14Cr17Н2
タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 ЭИ268
GOST規格のラテン文字表記 EI268
トランスリット EhI268
化学元素について -

説明

鋼種14Х17Н2の用途: 作動羽根、ディスク、軸、ブッシュ、フランジ、締結部品およびその他の部品の製作；亜酸化窒素ガスを作動流体とする圧縮機の部品；化学工業およびその他の産業において腐食性雰囲気や低温下で作動する部品；形状鋳造品およびロストワックス（消失模型）法による鋳造品での航空機用（I群 — 密度および機械的性質に特定の要求がある高応力部品：高負荷ブラケット、密閉式機器ハウジング、ジャイロスコープのフレーム、スタビライザーなど、II群 — 無負荷または低負荷部品：リング、フランジ、結合部品、非密閉式機器ハウジングなど）。

注記

本鋼は耐食性・耐熱性を有するマルテンサイト–フェライト系鋼です。
長期使用における推奨最大使用温度は+400 °Cです。
空気雰囲気下で急速なスケール（酸化皮膜）形成が始まる温度は+800 °Cです。
最も高い耐食性は、焼入れ後に高温焼戻しを施した状態で得られます。

標準

タイトル コード 標準
シートとストリップ В23 ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
鍛造加工。鍛造部品 В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-1530-75, ST ЦКБА 010-2004
シートとストリップ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2186-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-132-179-89
分類、命名法、および一般規則 В30 ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2257-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-2972-80, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-3564-83, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-377-72, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-3957-85, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-5038-91, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88
鋳鋼 В82 ОСТ 1 80059-83
分類、命名法、および一般規則 В20 ОСТ 1 90005-91
特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） В83 ОСТ 1 90090-79
ブランク。素材。鋳片。 В21 ОСТ 1 90176-75
ブランク。素材。鋳片。 В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ОСТ 1 90161-74
金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め В05 ОСТ 95 10441-2002
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
ОСТ 1 90090-79 0.05-0.1 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 15-18 0.8-1.5 2.8-3.8 残高 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 0.11-0.17 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 16-18 ≤0.8 1.5-2.5 残高 ≤0.3 - - ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

機械的特性

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
- 300 930-950 1260-1280 ≥16 - 59-61 - 400-444 -
- - - 830-1030 - - - - 229-321 21-30
- - - ≥215 ≥58 - ≥90 - - -
- 400 980-1050 1290-1330 16-17 - 60-62 - 388-444 -
- - - 930-1130 - - - - 255-363 27-32
- - - ≥145 ≥70 - ≥92 - - -
≤100 600-650 - - - - - - 229-285 20-29
- 500 970-1000 1110-1200 14-15 - ≥60 - 363-388 -
- - - ≥98 ≥75 - ≥88 - - -
≤100 275-350 - - - - - - - 35-43
- - - ≥59 ≥80 - ≥90 - - -
≤60 275-350 - ≥1079 ≥10 - - ≥392 321-415 -
- - - ≥29 ≥80 - ≥90 - - -
≤100 600-680 ≥540 ≥686 ≥15 - ≥40 ≥588 207-285 -
- - - ≥20 ≥80 - ≥88 - - -
≤60 275-370 ≥834 ≥1080 ≥10 - ≥25 ≥490 331-388 37-42.5
- - - 20 68 - 80 - - -
≤60 560-600 ≥735 ≥931 ≥10 - ≥30 ≥490 277-331 30-37
- - 680-690 870-890 ≥16 - 52-55 - - -
≤60 680-700 ≥568 ≥784 ≥14 - ≥50 ≥588 229-285 22.5-31
- - 630-650 780 12-15 - 47-53 - - -
60-100 680-700 ≥540 ≥687 ≥12 - ≥43 ≥490 229-285 22.5-31
- - 610-630 730-760 11-13 - 50-53 - - -
100-300 680-700 ≥540 ≥687 ≥12 - ≥40 ≥392 229-285 22.5-31
- - 600-630 730-750 11-12 - ≥45 - - -
≤60 - ≥490 ≥735 ≥14 - ≥50 ≥588 240-260 25-28
- - 500-540 560-610 ≥15 - 54-56 - - -
- - 1080-1370 ≥10 - - - - -
- - 280-310 330-340 28-30 - 83-84 - - -
- - ≥736 ≥932 - ≥8 ≥20 ≥245 229-321 -
- - 680-710 860-880 19-22 - 60-63 - - -
- - ≥638 ≥834 - ≥8 ≥20 ≥245 229-321 -
- - 620-640 ≥720 ≥16 - 65-67 - - -
≤60 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥60 ≥590 228-277 -
- - 580-590 670-680 14-15 - 63-64 - - -
100-300 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥40 ≥393 228-277 -
- - 510 550-570 17-18 - 68-70 - - -
60-100 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥50 ≥492 228-277 -
- - ≥430 ≥460 ≥20 - ≥81 - - -
≤60 - ≥638 ≥736 ≥12 - ≥45 ≥600 241-321 -
100-300 - ≥638 ≥736 ≥10 - ≥35 - 241-321 -
60-100 - ≥638 ≥736 ≥11 - ≥40 ≥500 241-321 -
≤300 - - - - - - - 321-388 -
60-100 - ≥637 ≥784 ≥12 - ≥30 ≥490 - -
- ≥635 ≥835 ≥16 - ≥55 ≥784 - -
- ≥835 ≥1080 ≥10 - ≥30 ≥490 - -
275-350 ≥850 ≥1100 ≥10 - ≥30 ≥490 - -
680-700 ≥600 ≥750 ≥18 - ≥45 ≥686 - -
- ≥638 ≥834 ≥16 - ≥55 ≥784 255-302 -
- ≥834 ≥1079 ≥10 - ≥30 ≥490 321-388 -

物理的特性

温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 193 7750 21 720 - -
20 197 7750 209 720 - -
300 164 - 24 890 118 462
500 148 - 25 1040 111 -
600 133 - 26 1110 113 -
100 - - 22 780 98 -
200 - - 23 840 106 -
400 - - 24 990 11 -
700 - - 27 1130 11 -
800 - - 28 1160 107 -
900 - - 30 1170 114 -
1000 - - - 1180 114 -
1200 - - - - 115 -

技術的特性

タイトル 意味
溶接性 Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
長期間使用後の脆性への傾向 Склонна.
鍛造温度 Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
切削加工性 В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
熱処理の特徴 Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 - 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм - 15 мин, свыше 10 мм - 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в масле. Отпуск - при 275 - 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м. Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка - 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.

私たちのコンサルタントはあなたの時間を節約します。

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
質問をする

サブスクリプション

特別オファーと割引。 :)
ハステロイC-276, スプリングワイヤー, クロメルワイヤー, アルメル, 直径79nmの円