鋼 08Х13 (ЭИ496)
スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
17Х18Н9（2Х18Н9）鋼
鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479)
14Х20Н25В5МБ鋼（LJT）
14Х17Н2（ЭИ268）鋼
13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57)
ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9）
12Х12М1БФР鋼 (EP450)
11Х17Нステンレススチール
10Х25Н6АТМФ鋼
10Х20Н33Б鋼
10Х18Н9鋼
10Х18Н10Т（EP502）鋼
10Х12Н3М2БФ鋼
10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼
鋼 09Х18Н9
09Х17Н鋼 (ЧС130)
08Х20Н12АБФ鋼
08Х19Н12ТФ鋼
鋼 08Х16Н11М3
45Х25Н35БС鋼
スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД)
鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
80Х20НС鋼 (ЭП992)
50Х25Н35С2Б鋼
50Х25Н35В5К15С鋼
50Х20Н35С2Б鋼
50Х15МФАСч鋼
4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354)
45Х28Н49В5С鋼
鋼 08Х13 (ЭИ496)
45Х25Н20С2合金鋼
鋼 45Х25Н20С
35Х24Н24Б鋼
スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1)
30Х23Н7С ステンレス鋼
スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96)
鋼 20Х13 (02Х13)
スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
02Н15К10М5Ф5鋼
03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼
03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80)
鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836)
鋼 03N15K10M5F5 (EK169)
03N14X5M3TY（OMS-2）鋼
鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
03N10H12D2T鋼
鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794)
02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101)
鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4)
01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У)
鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б）
鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У）
鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35)
05Х12Н2Мステンレススチール
鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
スチール 07Х12НМФБ (ЧС80)
07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼
06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼
鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898)
05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼
鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51)
04Х16Н11М3Т（DI95）鋼
03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66）
03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6)
鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17）
03N18M4TYU 鋼 (ЧС25)
鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
| 08Х13 | |
| 08X13 | |
| 08H13 | |
| 08Cr13 |
| ЭИ496 | |
| EI496 | |
| EhI496 | |
| - |
| ГОСТ | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| ГОСТ | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| ГОСТ | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81 |
| ГОСТ | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3620-83 |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| ГОСТ | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-11-245-88 |
| ГОСТ | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89 |
| ОСТ | В31 | ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 |
| СТП | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| - | 275-350 | 460-510 | 25-37 | 73-80 | 235-323 | - |
| - | 314-353 | 500-510 | 29-31 | 73-75 | 235-284 | - |
| - | - | ≥410 | ≥21 | - | - | - |
| - | ≥295 | ≥420 | ≥23 | - | - | - |
| - | 275-295 | 430 | 28-29 | 77-79 | 353 | - |
| - | ≥310 | ≥490 | ≥35 | ≥74 | ≥227 | - |
| - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - |
| - | 245-275 | 400-420 | 27-29 | 75-78 | 333-372 | - |
| 1000 | ≥392 | ≥539 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | 187-229 |
| - | 235-275 | 380-400 | 22-27 | 73-77 | 333-363 | - |
| ≥410 | ≥580 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| - | 215-255 | 340-470 | 23-26 | 71-79 | 343-363 | - |
| ≥410 | ≥590 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | - | |
| - | 195-245 | 310-320 | 23-30 | 72-77 | 323-343 | - |
| ≥420 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥882 | - | |
| - | 185-225 | 215-285 | 26-37 | 73-84 | 294-323 | - |
| ≥420 | ≥600 | ≥20 | ≥60 | ≥980 | - | |
| - | 145-165 | 165-180 | 34-45 | 87-89 | 245-265 | - |
| - | ≥372 | ≥22 | - | - | - | |
| - | ≥285 | ≥480 | ≥36 | ≥84 | ≥295 | - |
| ≥411 | ≥588 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| - | ≥210 | ≥350 | ≥30 | ≥82 | - | - |
| - | ≥160 | ≥290 | ≥40 | ≥85 | - | - |
| - | ≥105 | ≥170 | ≥51 | ≥92 | - | - |
| Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7760 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7760 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7740 | 28 | 584 | 105 | 462 |
| 200 | 206 | 80 | 7710 | 28 | 679 | 111 | - |
| 300 | 198 | 77 | - | 28 | 769 | 114 | 462 |
| 400 | 189 | 73 | - | 28 | 854 | 118 | - |
| 500 | 180 | 68 | - | 27 | 938 | 121 | - |
| 600 | - | 62 | - | 26 | 1021 | 123 | - |
| 700 | - | - | - | 26 | 1103 | 125 | - |
| 800 | - | - | - | 25 | - | 125 | - |
| 900 | - | - | - | 27 | - | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 128 | - |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при температурах 400-500 °C. |
| Температура ковки | Начала - 1220 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
| Обрабатываемость резаньем | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и sВ=590 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=1,4. |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали 08X13 подвергать закалке и отпуску по режиму: нагрев - до 980-1000 °С, выдержка 5 мин + 1 мин на 1 мм наибольшей толщины стенки, охлаждение в масле; отпуск при 680-720 °С, выдержка - 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины стенки, охлаждение в масле. Сварные изделия из стали 08X13 следует подвергать отжигу при 780-850 °С в течение 1-2 ч, охлаждение со скоростью 20-40 °С/час до 650-700 °С далее на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450 - 550 °С, так как это приводит к "475-градусной хрупкости". |
