鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)

スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181) 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479) 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT） 14Х17Н2（ЭИ268）鋼 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57) ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9） 12Х12М1БФР鋼 (EP450) 11Х17Нステンレススチール 10Х25Н6АТМФ鋼 10Х20Н33Б鋼 10Х18Н9鋼 10Х18Н10Т（EP502）鋼 10Х12Н3М2БФ鋼 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼 鋼 09Х18Н9 09Х17Н鋼 (ЧС130) 08Х20Н12АБФ鋼 08Х19Н12ТФ鋼 鋼 08Х16Н11М3 45Х25Н35БС鋼 スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) 80Х20НС鋼 (ЭП992) 50Х25Н35С2Б鋼 50Х25Н35В5К15С鋼 50Х20Н35С2Б鋼 50Х15МФАСч鋼 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354) 45Х28Н49В5С鋼 鋼 08Х13 (ЭИ496) 45Х25Н20С2合金鋼 鋼 45Х25Н20С 35Х24Н24Б鋼 スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1) 30Х23Н7С ステンレス鋼 スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96) 鋼 20Х13 (02Х13) スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139) 02Н15К10М5Ф5鋼 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80) 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836) 鋼 03N15K10M5F5 (EK169) 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777) 03N10H12D2T鋼 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794) 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101) 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4) 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У) 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б） 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У） 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35) 05Х12Н2Мステンレススチール 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) スチール 07Х12НМФБ (ЧС80) 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898) 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66） 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6) 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17） 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25) 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

06Х16Н15М2Г2ТФР
06X16H15M2G2TFP
06H16N15M2G2TFR
06Cr16Н15Mo2Mn2TiVB
ЧС68
ChC68
ChS68
ZrС68

ТУ В31 ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001
ТУ В73 ТУ 14-173-176-88, ТУ 14-131-1107-2012, ТУ 14-131-1114-2013
ТУ В62 ТУ 14-3-1511-87

C S P Mn Cr Si Ni Fe N Al V B Ti Mo Co
ТУ 14-1-1213-75 0.05-0.08 ≤0.012 ≤0.02 1.3-2 15.5-17 0.3-0.6 14-15.5 ≤0.02 - 0.1-0.3 0.001-0.005 0.2-0.5 1.9-2.5 ≤0.02
ТУ 14-1-3733-84 0.05-0.08 ≤0.012 ≤0.02 1.3-2 15.5-17 0.3-0.6 14-15.5 ≤0.02 ≤0.05 0.1-0.3 0.001-0.005 0.2-0.5 1.9-2.5 ≤0.02
ТУ 14-3-1511-87 0.05-0.08 ≤0.012 ≤0.02 1.3-2 15.5-17 0.3-0.6 14-15.5 - - 0.1-0.3 0.002-0.005 0.2-0.5 1.9-2.5 -
ТУ 14-131-960-2001 0.05-0.08 ≤0.012 ≤0.02 1.3-2 15.5-17 0.3-0.6 14-15.5 ≤0.02 ≤0.05 0.1-0.3 0.002-0.005 0.2-0.5 1.9-2.5 ≤0.02
ТУ 14-131-1114-2013 0.06-0.08 ≤0.012 ≤0.02 1.3-2 15.5-17 0.3-0.6 14-15.5 ≤0.02 ≤0.05 0.1-0.3 0.004-0.006 0.25-0.45 1.9-2.5 ≤0.02

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d
0.95; 1.05 - 690-980 - ≥5
20-25 ≥196 ≥490 ≥40 -
0.6х1.3 - 690-980 - ≥2
20-25 ≥147 ≥350 ≥30 -
20-25 ≥118 ≥310 ≥30 -

Макроструктура и загрязненность В макроструктуре заготовки по ТУ 14-1-3733-84 в состоянии поставки не должно быть трещин, подкорковых пузырей, завернувшихся корочек, следов усадочной рыхлости, шлаковых включений, расслоений, видимых невооруженным глазом. При контроле заготовки на поперечном макротемплете допустимы: центральная пористость - не более 1,0 балла; точечная неоднородность - не более 1,0 балла, ликвационный квадрат - не более 1,0 балла. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Загрязненность стали проволоки по ТУ 14-131-1107-2012 неметаллическими включениями не должна превышать норм: сульфиды - балл 1,0; оксиды точечные - балл 2,0; оксиды строчечные - балл 2,0; силикаты хрупкие - балл 2,0; силикаты пластичные - балл 1,0; силикаты недеформирующиеся - балл 1,0; нитриды и карбонитриды - балл 3,0. Допускается содержание нитридов и карбонитридов до 3,5 баллов.
Микроструктура В металле трубной заготовки содержание нитридной и карбонитридной фазы не должно превышать балл 3,0 ГОСТ 1770. Содержание нитридной и карбонитридной фазы до 3,5 балла но является браковочным признаком.
Красностойкость Сталь стойкая к межкристаллитной коррозии.