鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479)
スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
17Х18Н9（2Х18Н9）鋼
鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479)
14Х20Н25В5МБ鋼（LJT）
14Х17Н2（ЭИ268）鋼
13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57)
ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9）
12Х12М1БФР鋼 (EP450)
11Х17Нステンレススチール
10Х25Н6АТМФ鋼
10Х20Н33Б鋼
10Х18Н9鋼
10Х18Н10Т（EP502）鋼
10Х12Н3М2БФ鋼
10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼
鋼 09Х18Н9
09Х17Н鋼 (ЧС130)
08Х20Н12АБФ鋼
08Х19Н12ТФ鋼
鋼 08Х16Н11М3
45Х25Н35БС鋼
スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД)
鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
80Х20НС鋼 (ЭП992)
50Х25Н35С2Б鋼
50Х25Н35В5К15С鋼
50Х20Н35С2Б鋼
50Х15МФАСч鋼
4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354)
45Х28Н49В5С鋼
鋼 08Х13 (ЭИ496)
45Х25Н20С2合金鋼
鋼 45Х25Н20С
35Х24Н24Б鋼
スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1)
30Х23Н7С ステンレス鋼
スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96)
鋼 20Х13 (02Х13)
スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
02Н15К10М5Ф5鋼
03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼
03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80)
鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836)
鋼 03N15K10M5F5 (EK169)
03N14X5M3TY（OMS-2）鋼
鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
03N10H12D2T鋼
鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794)
02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101)
鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4)
01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У)
鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б）
鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У）
鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35)
05Х12Н2Мステンレススチール
鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
スチール 07Х12НМФБ (ЧС80)
07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼
06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼
鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898)
05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼
鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51)
04Х16Н11М3Т（DI95）鋼
03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66）
03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6)
鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17）
03N18M4TYU 鋼 (ЧС25)
鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
| 15Х16Н2АМ | |
| 15X16H2AM | |
| 15H16N2AM | |
| 15Cr16Н2NMo |
| ЭП479 | |
| EP479 | |
| EhP479 | |
| - |
| ОСТ | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| ТУ | В03 | ТУ 14-1-1530-75 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-3575-83, ТУ 14-1-948-74, ТУ 14-1-1434-75 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | Mo | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1434-75 | 0.12-0.18 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.6 | 15-16.5 | ≤0.6 | 2-2.5 | 0.03-0.1 | 0.9-1.3 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | 880-1030 | - | - | - | 262-302 | 23-33 |
| - | - | - | - | - | - | 341-478 | 37-49.5 |
| 20-25 | ≥930 | ≥1130 | ≥12 | ≥58 | ≥687 | 294-376 | - |
| ≥735 | ≥930 | ≥14 | ≥55 | ≥690 | 277-341 | - | |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются. |
| Микроструктура | Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72. |
| Особенности производства изделий | Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя. |
