国家規格 GOST 17410-78

ГОСТ 17410–78 非破壊検査。金属製無縫円筒管。超音波探傷法（改正第1号、第2号付き） ГОСТ 17410–78 グループ B69 国家規格 非破壊検査 金属製無縫単層円筒管 超音波による欠陥探傷法 （Non-destructive testing. Metal seamless cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of defect detection） ICS 19.100 23.040.10 施行日 1980-01-01 情報事項 1. 作成・提出：ソ連重工業・エネルギー・輸送機械工業省 2. 承認・施行：ソ連国家標準委員会決定（1978年6月6日付、№1532） 3. 代替：ГОСТ 17410–72 4. 参照規格・技術文書 　参照文書の表示　　　　　　　該当条項 　ГОСТ 2789–73　　　　　　　2.3 　ГОСТ 23702–90　　　　　　　1.5、1.7.3 5. 有効期限の制限は、国間標準化・計量・認証評議会議事録 №4−93 により撤廃（情報誌 ИУС 4−94） 6. 刊行（2010年9月）改正第1号、第2号（1984年6月、1988年7月承認、情報誌 ИУС 9−84、10−88） 本規格は、黒色金属および有色金属並びに合金から製造された直線状の単層無縫円筒管に適用され、管材の連続性に関する超音波探傷の方法を規定する。対象とするのは、外面および内面に位置するもの、ならびに管壁厚さ内部に存在し、超音波探傷装置で検出される各種の欠陥（連続性や均一性の破壊に類するもの）である。 欠陥の実際の大きさ、形状および性質は本規格では規定しない。 超音波検査の実施の必要性、検査範囲および許容されない欠陥の基準は、管材に関する規格または技術条件で定めるものとする。 1. 装置および標準試験片 1.1 検査には以下を使用する：超音波欠陥探傷器（超音波探傷装置）；探触子（トランスデューサ）；標準試験片；並びに入射角、音響接触、走査ピッチ等の検査パラメータを一定に保つための補助具および治具。 　標準試験片のパスポート様式は附属書1aに示す。 　（改正文、改正N2） 1.2 探触子を手動で移動する場合、検査パラメータを一定に保つための補助具や装置を用いずに装置を使用してもよい。 1.3 （削除、改正N2） 1.4 検出された管材の欠陥は、等価反射能および便宜上の寸法で特徴づける。 1.5 探触子のパラメータの品目およびそれらの測定方法は ГОСТ 23702 による。 　（改正文、改正N1） 1.6 接触法による検査では、管の外径が300 mm未満の場合、探触子の作動面を管表面に摺り付ける。 　摺り付けの代わりに、平面作動面を有する探触子による全ての管径の検査において、ノズルや支持具を使用してもよい。 1.7 超音波装置の感度調整用標準試験片は、検査対象管と同一材料、同一タイプ寸法、同一の表面品質を有する無欠陥の管片であり、人工反射体が設けられているものとする。 　注： 　1. 同一品種の管で表面品質や材料組成が異なる場合でも、同一の標準試験片を作成してよい。ただし、装置を同一に設定したとき、同一形状の反射体からの信号振幅と音響雑音レベルが±1.5 dB以内で一致すること。 　2. 標準試験片の寸法（直径、厚さ）が検査対象管の寸法から許容範囲で異なっていてよい。ただし、装置の設定を変えない場合において、当該標準試験片中の人工反射体からの信号振幅が、検査対象管と同タイプの標準試験片中の人工反射体からの信号振幅と比較して±1.5 dBを超えて差異を生じないこと。 　3. 管材の金属が減衰に関して不均一である場合、管をグループ分けしてよく、各グループについて最大減衰を持つ金属からなる標準試験片を作成すること。減衰の測定方法は検査に関する技術文書に示すこと。 1.7.1 縦方向欠陥の検査用の感度調整用標準試験片中の人工反射体は図1〜6に、横方向欠陥の検査用は図7〜12に、剥離（層状）タイプの欠陥の検査用は図13〜14にそれぞれ対応すること。 　注：検査に関する技術文書で定められた他の種類の人工反射体を用いてもよい。

1.7.2. 線状切り込み型人工反射体（図1、2、7、8参照）および矩形溝型人工反射体（図13参照）は、主に自動化および機械化検査で使用される。セグメント型反射体（図3、4、9、10参照）、ノッチ（図5、6、11、12参照）、平底穴（図14参照）の各人工反射体は、主に手動検査で使用される。人工反射体の種類およびその寸法は、検査方法と使用する機器の種類に依存し、検査に関する技術文書で定められるものとする。

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1.7.3. 直方形断面の線状切り込み（図1、2、7、8、形式1）は、公称肉厚が2 mm以上の管の検査に用いられる。

三角形断面の線状切り込み（図1、2、7、8、形式2）は、公称肉厚のいかんを問わず管の検査に用いられる。

（改訂版、改正№1）。

1.7.4. セグメント型角反射体（図3、4、9、10参照）およびノッチ（図5、6、11、12参照）は、外径が50 mmを超え、肉厚が5 mmを超える管の手動検査で使用される。

1.7.5. 標準試験片における矩形溝（図13参照）および平底穴（図14参照）形の人工反射体は、管肉厚が10 mmを超える場合における層状欠陥（ラミネーション）検出のための超音波探傷装置の感度調整に使用される。

1.7.6. 標準試験片に複数の人工反射体を設けることが許されるのは、それらの配置が機器の感度調整時に相互干渉を生じさせない場合に限る。

1.7.7. 人工反射体を有する複数の管片から構成される連結標準試験片（溶接、ねじ結合、嵌合など）を作成することが許されるのは、管片の接合部が機器の感度調整に影響を及ぼさない場合に限る。

1.7.8. 検査対象の管の用途、製造技術および表面品質に応じて、次に示す系列で定められた人工反射器の寸法のいずれかを使用すること。

スリット用（рисок）:

— スリットの深さ , 管厚の%: 3, 5, 7, 10, 15（±10%）；

— スリットの長さ , mm: 1.0; 2.0; 3.0; 5.0; 10.0; 25.0; 50.0; 100.0（±10%）；

— スリットの幅 , mm: 最大1.5。

注：

1. スリットの長さ は、その深さ が公差範囲内で一定である部分について示している。切削工具の入出部は考慮しない。

2. 製造工程に伴うスリット角部の丸みは、深さ の10%以下を許容する。


セグメント型反射器用：

— 高さ , mm: 0.45±0.03; 0.75±0.03; 1.0±0.03; 1.45±0.05; 1.75±0.05; 2.30±0.05; 3.15±0.10; 4.0±0.10; 5.70±0.10。

注：セグメント反射器の高さ は横波の波長より大きくなければならない。


ノッチ（зарубок）用：

— 高さ と幅 は横波の波長より大きくなければならない；比率 は0.5より大きく4.0より小さいこと。

平底穴（плоскодонных отверстий）用：

— 直径 2, mm: 1.1; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.6; 4.4; 5.1; 6.2。

平底穴の平底と管の内面との距離 は 0.25；0.5；0.75、ここで は管厚を示す。

矩形溝（прямоугольных пазов）用：

幅（ГОСТ 17410-78参照）、mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0（±10%）。 深さは0,25 s、0,5 s、0,75 sとし、ここで s は管の壁厚を表す。 注記. 平底孔および長方形溝については、検査の技術文書に定める別の深さの値を許容する。 人工反射体のパラメータおよびそれらの検査方法は、検査の技術文書に示す。 （改訂文、修正 N 1） 1.7.9. 標準試験片の表面レリーフのマクロ凹凸の高さは、超音波装置の感度調整に用いる標準試験片中の人工角型反射体（刻み、セグメント反射体、切欠き）の深さの1/3以下でなければならない。 1.8. 管の壁厚と外径の比が0.2以下の管の検査では、外面および内面の人工反射体は同一寸法とする。 壁厚と外径の比がそれより大きい管の検査においては、内面の人工反射体の寸法は検査の技術文書で定める。ただし、標準試験片における内面の人工反射体の寸法は、外面の人工反射体の寸法と比較して最大2倍までの増大を許容する。 1.9. 人工反射体を有する標準試験片は、校正用（контрольные）と作業用（рабочие）に区分される。超音波装置の調整は作業用標準試験片で行う。校正用試験片は、作業用試験片の検査を通じて検査結果の安定性を確保するために用いる。 作業用標準試験片の人工反射体のパラメータを直接測定により少なくとも3か月に1回以上確認している場合、校正用標準試験片は作成しないことができる。 作業用試験片が校正用と適合しているかの確認は少なくとも3か月に1回行う。 上記期間中使用していなかった作業用標準試験片は、使用前に検査する。 人工反射体からの信号振幅および試験片の音響雑音レベルが校正用と比べて±2 dB以上の差がある場合は、その試験片を新しいものと交換する。 （改訂文、修正 N 1） 2. 検査の準備 2.1. 検査実施前に管はホコリ、砥粉、汚れ、油、塗料、剥離するスケールおよびその他の表面汚染物を除去する。管端の鋭縁にはバリがあってはならない。 管の番号付けの必要性は、その用途に応じて当該管の規格または技術条件で定める。発注者との合意により管に番号を付けないこともできる。 （改訂文、修正 N 2） 2.2. 管の表面に剥離、へこみ、打痕、打抜き跡、流れ、溶融金属の飛沫、腐食損傷があってはならず、検査の技術文書に示された表面準備の要求に適合していること。 2.3. 機械加工された管については、外面および内面の表面粗さパラメータ（ГОСТ 2789による）は40 мкмである。 （改訂文、修正 N 1） 2.4. 検査の前に主要パラメータが検査の技術文書の要求事項に適合しているかを確認する。 検査対象とするパラメータの一覧、それらの検査方法および検査頻度は、適用する超音波検査機器に関する技術文書に定めること。 2.5. 超音波装置の感度調整は、作業用標準試験片（人工反射体を有するもの、図1〜14参照）に基づき、検査に関する技術文書に従って行うものとする。 自動超音波装置の作業用標準試験片による感度調整は、管の工程検査の条件を満たしていなければならない。 2.6. 自動超音波装置を標準試験片で感度調整する作業は、試験片を装置に定常状態で5回通過させた場合に、人工反射体が100%検出されることをもって完了とする。なお、管引き出し機構の構造が許す場合は、標準試験片を装置に入れる前に毎回前回の位置から60〜80°回転させるものとする。 注. 標準試験片の質量が20 kgを超える場合は、人工欠陥を有する標準試験片の区間を直方向および逆方向の往復で各5回通すことを認める。 3. 検査の実施 3.1. 管材の金属の一体性（連続性）検査には、エコー法、シャドー法または鏡影（ミラーシャドー）法を用いるものとする。 （改訂版、改正 N 1） 3.2. 管材への超音波振動の導入は、浸漬法、接触法またはスリット（隙間）法により行う。 3.3. 検査時の探触子の接続（配置）方式は付録1に示す。検査の技術文書に示された他の接続方式を用いることを許容する。探触子の接続方式および発生する超音波振動の種類は、標準試験片における人工反射体の確実な検出（項目1.7および1.9に準拠）を確保するものでなければならない。 3.4. 管材の欠陥の有無の検査は、対象管の表面を超音波ビームで走査することによって行う。走査のパラメータは、使用する装置、検査方式および検出対象の欠陥寸法に応じて検査の技術文書に定める。 3.5. 生産性および検査の信頼性を高めるため、多チャンネル検査方式の適用を許容する。なお、検査平面に配置する探触子は、相互の影響が検査結果に及ばないよう配置しなければならない。 標準試験片による機器の調整は、各検査チャンネルごとに個別に行うものとする。 3.6. 標準試験片による機器調整の正しさの確認は、装置の起動時および装置を連続使用している場合は少なくとも4時間ごとに実施しなければならない。 点検の頻度は、使用装置の種類および採用する検査方式により決定され、検査の技術文書に定められる。2回の点検の間に設定異常が発見された場合は、既に検査した当該ロットの管は全て再検査を受けるものとする。 同一勤務（最大8時間）内においては、標準試験片による調整後にそのパラメータが確定される装置を用いて、機器の定期確認を行うことを許容する。 3.7. 方法、主要パラメータ、探触子の接続方式、超音波振動の導入方法、探査（プロービング）方式、誤信号と欠陥信号の識別方法は、検査の技術文書に定めるものとする。 管の超音波検査カードの様式は付録2に示す。 3.6・3.7（改訂版、改正 N 1） 3.8. 管の材料、用途および製造技術に応じて、次の点について検査を行う。 a) 管壁内で超音波が一方向に伝わる場合の縦方向欠陥（人工反射体による調整、図1〜6）； b) 超音波が相対する2方向に伝わる場合の縦方向欠陥（人工反射体による調整、図1〜6）； c) 超音波が2方向に伝わる場合の縦方向欠陥（人工反射体による調整、図1〜6）および超音波が一方向に伝わる場合の横方向欠陥（人工反射体による調整、図7〜12）； d) 超音波が2方向に伝わる場合の縦方向および横方向欠陥（人工反射体による調整、図1〜12）； e) ラミネーション（層状剥離）型欠陥（人工反射体による調整（図13、14））を、a、b、c、d のいずれかと組み合わせて検査する。 3.9. 検査においては、装置の感度を外側および内側の人工反射体からのエコー信号振幅が3 dB以内の差となるように調整する。電子機器または手法的手段でこの差を補正できない場合は、管の内面欠陥と外面欠陥の検査を別個の電子チャンネルで行うものとする。

4. 検査結果の処理および文書化

4.1. 管材の金属健全性の評価は、検査の結果得られた情報の解析に基づき、管に関する規格または技術条件に定められた要求事項に従って行う。

情報の処理は、検査装置に組み込まれた対応機器を用いて自動的に行うか、あるいは探傷技術者が視覚観察および検出された欠陥の測定特性に基づいて行うことができる。

4.2. 管の選別に用いる主たる測定特性は、欠陥からのエコー信号の振幅であり、これは標準試験片中の人工反射体からのエコー信号の振幅と比較して測定する。

検査装置、検査方式および方法、人工校正反射体、管の用途に応じて、金属健全性の評価に用いられる追加の測定特性は、検査に関する技術文書に示す。

4.3. 管の超音波検査の結果は、登録簿または報告書に記入し、そこには以下を記載しなければならない：

— 呼び寸法および材質；

— 検査範囲；

— 検査が実施される技術文書；

— 検査方式；

— 検査時に装置の感度を調整するために用いた人工反射体；

— 調整に用いた標準試験片の番号；

— 装置の型式；

— 超音波振動の公称周波数；

— 探触子の型式；

— 走査パラメータ。

記録すべき追加の情報、記録簿（または報告書）の記載・保管手順、検出欠陥の記録方法は、検査に関する技術文書で定めるものとする。

管材の超音波検査記録簿の様式は付録3に示す。

(改訂稿、改訂 №1)。

4.4. 修繕されたすべての管は、検査に関する技術文書で定められた完全な範囲で再度超音波検査を受けなければならない。

4.5. 記録簿（または報告書）への記載は、本規格および検査に関する技術文書のすべての要求事項が順守されているかを継続的に監視するため、また管の検査の有効性とその製造工程の状態に関する統計解析のために用いる。

5. 安全要求事項

5.1. 管の超音波検査作業を行う際、探傷技術者は、ゴセネルゴナドゾル（Gosenergonadzor）が1969年4月12日に承認し、1971年12月16日の追補を含み、1969年4月9日にVTSPSと調整された「消費者用電気設備の技術運転規則および消費者用電気設備の運転における技術安全規則」* を順守しなければならない。
________________
* ロシア連邦の領域では本文書は適用されない。ロシア連邦では「消費者用電気設備の技術運転規則」と「電気設備運転時の労働保護に関する省庁横断的規則（安全規則）」（ПОТ Р М-016−2001、РД 153−34.0−03.150−00）が適用される。 — データベース作成者の注記。

5.2. 安全技術および防火に関する追加の要求事項は、検査に関する技術文書で定める。

付録1（推奨） 探触子の接続図

付録1
推奨

エコー法の検査では、併用（図1−3）または分離（図4−9）の探触子接続方式を用いる。

エコー法と鏡面−シャドウ法を併用する場合は、分離併用の探触子接続方式（図10−12）を用いる。

シャドウ法の検査では、分離方式（図13）の探触子接続を用いる。

鏡面−シャドウ法の検査では、分離方式（図14−16）の探触子接続を用いる。

図1

図1−16に関する注記: Г — 超音波振動発生器への引出し；П — 受信器への引出し。

図2

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付録1.（改訂稿、改訂 №1）

付録1a（参考） 標準試験片のパスポート

付録1a
参考

標準試験片パスポート
番号

	製造事業者名
	製造年月日
	標準試験片の用途（作業用または管理用）
	材料記号
	管の呼び寸法（直径、肉厚）
	ГОСТ 17410−78 に基づく人工反射体の型式
	反射体の配向の種類（長手方向または横方向）

人工反射体の寸法および測定方法：

反射体の種類	刻印面（表面）	測定方法	反射体のパラメータ、mm
刻み（三角形または矩形）			深さ	長さ		幅
セグメント反射体			半径		高さ
ノッチ（切り欠き）			高さ		幅
平底孔			直径		間隔
矩形溝			幅		深さ

	定期点検日
	署名：
		役職			署名		氏名（姓、名、父称のイニシャル）

注記：

1. パスポートには、その標準試験片に製作されている人工反射体の寸法を記載すること。

2. パスポートには、標準試験片の認定を行う部署の責任者および品質管理部門の責任者が署名すること。

3. 「測定方法」欄には測定の方法を記載すること：直接測定、型取り（プラスチック印）を用いる方法、標準ゲージ（振幅法）を用いる方法、および測定に用いた器具または装置名を記載すること。

4. 「刻印面（表面）」欄には標準試験片の内面または外面のいずれに刻印があるかを記載すること。


付録1a.（追加導入、改訂 №1）。

付録2（推奨） 手動走査方式による管材の超音波検査カード

付録2
推奨

	検査に関する技術文書番号
	管の呼び寸法（直径、肉厚）
	材料記号
	適合性評価基準を規定する技術文書の番号
	検査範囲（探音方向）
	探触子の型式
	探触子の周波数
	ビーム入射角
	感度調整および探査感度のための人工反射体の種類と寸法（または標準試験片の番号）
	および探査感度
	探傷器の型式
	走査パラメータ（ステップ、検査速度）

注記。カードは探傷部門の技術担当者により作成し、必要に応じて社内の関係部署（製鋼主任部署、機械主任部署など）と協議して確定すること。

付録3（推奨） 管材の超音波検査記録簿

付録3
推奨

検査日	管材		ロット番号・受入表・証明書番号	本数、本	検査パラメータ（標準試験片番号、人工欠陥の寸法、装置の種類、検査方式、使用周波数、探触子寸法、走査間隔）	検査した管の番号	超音波検査結果		探傷技術者（操作員・監督者）および品質管理担当の署名
	寸法、mm	材料					欠陥なしの管の番号	欠陥ありの管の番号

付録3.（改訂稿、改訂 №1）。