GOST R ISO 15792-3-2010（ロシア国家規格）

ГОСТ Р ИСО 15792−3-2010 溶接材料。試験方法。第3部。フィレット溶接における溶接材料の溶接姿勢および根部溶込み深さに関する分類試験

ГОСТ Р ИСО 15792−3-2010

ロシア連邦国家規格

溶接材料。試験方法

第3部

溶接材料の溶接姿勢およびフィレット溶接の根部溶込み深さに関する分類試験

Welding consumables. Test methods. Part 3. Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

ОКС 25.160.20

施行日 2012−01−01

前文

ロシア連邦における標準化の目的および原則は、2002年12月27日付連邦法第184-ФЗ「技術規制について」により定められ、ロシア連邦の国家規格の適用規則は ГОСТ Р 1.0−2004「ロシア連邦における標準化。基本規定」による。

規格に関する情報

1 準備機関：モスクワ国立工科大学（N. E. バウマン名）付属　連邦国立機関「科学教育センター『溶接と検査』」（ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана）、国家溶接・検査機関（НАКС）、非営利法人「溶接技能者および溶接生産専門家の基幹認定センター」により、下記4項に示す規格の原典に基づくロシア語の正確な翻訳を基に作成。

2 提出：標準化技術委員会 ТК 364「溶接および関連プロセス」

3 承認および発行：連邦技術規格・計量局（Rosstandart）長官令　2010年11月30日付　No. 603-ст により承認・施行。

4 本規格は、国際規格 ISO 15792−3:2000*「Welding consumables. Test methods. Part 3. Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld」（ISO 15792−3:2000）に相当する。
________________
* 本文中および以降に言及する国際規格および外国規格へのアクセスは、リンクをたどることで得られる。— データベース作成者の注。

本規格を適用する際には、参照されている国際規格の代わりに相当するロシア連邦の国家規格および州間規格を使用することが推奨される。これらは付属の追加資料 DA に示されている。

5 初版発行


本規格への変更情報は、年刊の情報指針「国家規格」に掲載され、変更・修正の本文は月刊の情報指針「国家規格」に掲載される。現行規格の改訂（置換）または廃止があった場合、該当する通知は月刊の情報指針「国家規格」に掲載される。該当情報、通知および本文は、一般公開情報システム — 連邦技術規格・計量局の公式ウェブサイトにも掲載される。

はじめに

ISO 15792 系列の規格は、総称「溶接材料。試験方法」の下に次の各部を含む：

— 第1部：鋼、ニッケルおよびニッケル合金の被覆金属の試験方法；

— 第2部：単層および二層溶接における鋼材の試験用試料の作製；

— 第3部：溶接材料の溶接姿勢およびフィレット溶接の根部溶込み深さに関する分類試験。

本第3部は、被覆電極および溶接ワイヤの溶接姿勢能力および溶接根部の溶込み（貫通）についての試験における、試験用管理溶接継手の作製要件およびフィレット溶接の評価パラメータを定める。

本規格は溶接継手の品質評価基準自体は定めない。試験結果の評価は、被試験溶接材料に関する当該材料の規格に示された基準に従って行う。

1 適用範囲

本規格は、被覆電極および溶接ワイヤの分類試験における管理溶接継手の作製要件および試験結果の評価パラメータを定める。対象は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼およびニッケル合金の溶接を目的とした溶接材料であり、当該溶接材料に関する規格に示される溶接時の空間的姿勢およびフィレット溶接の根部溶込みに関する要求事項への適合性を評価するためのものである。

2 引用規格

本規格には、次の国際規格への引用が使用されている：

ISO 6947 溶接継手。作業姿勢。傾斜角および回転角の定義（ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation）

注記 — 本規格を使用する際には、参照規格の有効性を一般公開の情報システム（インターネット上の連邦技術規格・計量局の公式サイト）または当該年1月1日現在で刊行される情報目録「国家規格」、および当該年に刊行される該当する月刊情報目録で確認することが望ましい。参照規格が置換（改正）されている場合には、本規格を適用するにあたっては置換（改正）後の規格に従うものとする。参照規格が置換なしに廃止された場合には、その参照がなされている項目は、その参照に影響を与えない範囲で適用するものとする。 3 一般要求事項 試験は、被検査業者が提供した代表的な溶接材料（電極またはワイヤ）を用いて行う。試験用継手の準備および試験は、本規格および溶接材料の規格に従って行う。試験結果は、溶接材料の規格に示された要求を満足していなければならない。 4 試験用継手の板材材料 試験用継手の板材に用いる材料は、溶接材料の規格で定められた銘柄および厚さの範囲から選択する。継手で接合される板の表面は、スケール、さびおよびその他の汚れを除去しておかなければならない。 5 継手の組立ておよび溶接 5.1 組立ておよび溶接後の試験用継手の構成は図1に示す。組立てる板面は平滑であり、リブとフランジ（棚板）が継手全長にわたり密接に接触するようにすること。継手における密着とリブとフランジの間の直角（90°）を保持するため、板は継手両端でタック溶接（仮付け）により固定する。板の寸法は溶接材料の規格に適合していなければならない。 図1 — 隅肉溶接を伴う試験用継手の準備 （図中凡例：1 — リブ；2 — フランジ；a — ビードの開始点；b — 第1電極で形成したビードの終了点；c — 溶接方向；d — マクロ切り出し箇所；e — 継手全長にわたるリブとフランジの密着） 注記 — 溶接材料の規格で図中の該当する寸法が指定されていない場合、次の値を使用することができる：図中の対応する寸法（第1） — 10〜12 mm、（第2） — 75 mm以上、（第3） — 300 mm以上。 （図1 再掲）隅肉溶接を伴う試験用継手の準備 5.2 試験用継手の空間位置および溶接条件は、被験溶接材料の型番に対する溶接材料の規格および ISO 6947 に適合していなければならない。単パス溶接は継手の一側から試験継手全長にわたって行う。組立時の温度は 5 °C 未満にならないこと。被覆アーク溶接棒の試験では、各電極（可能な限り各電極）について、少なくとも1本の電極については、許容される残長（オガローク）の最大長 50 mm に達するまで連続して溶接を行う必要がある。長さが 450 mm を超える重力溶接用電極については、溶接は手動でも重力溶接装置を用いてもよい。ソリッドワイヤおよび粉末ワイヤの試験では、試験継手の溶接をビードの始端から終端まで連続して行うものとする。 5.3 試験継手の溶接速度は、被験溶接材料の規格の要求に従って隅肉溶接の寸法を確保できるものでなければならない。 5.4 溶接材料の規格に試験継手の両面溶接に関する要求がある場合、第二側の溶接を開始する前に、試験継手は任意の適切な方法で室温まで冷却しなければならない。 水を冷却に使用する場合は、第二側の溶接を開始する前に接合部から水分を完全に除去しなければならない。 6 試験用継手の品質管理 6.1 溶接材料の規格の要求を満たしていることを確認するため、ビード厚および脚長は治具を用いてビード長手方向に少なくとも3か所で測定する。被覆電極の試験で電極が2本以上使用される場合、長さ約25 mm のマクロ切り出し用区間は、第1電極で形成したビードの端に、溶接終了時のクレーターから約25 mm の位置に配置すること。ワイヤ溶接および電極が1本のみ使用される場合、長さ約25 mm のマクロ切り出し用区間は溶接ビードの中央から採ること。 6.2 マクロ試料の一面は研磨、エッチング、かつ図2に示すようにマーキングを行うものとする。隅肉溶接の想定高さ、膨らみまたはへこみ、脚長の測定は、マクロ試料上のマーキング線に沿って 0.5 mm の精度で行う。 図2 — 隅肉溶接の寸法 （図中：a — 盛り上がった隅肉溶接、b — へこんだ隅肉溶接） （凡例：a — 隅肉溶接のサイズと等しい脚長；b — 膨らみ（盛り上がり）；c — マーキング線；d — 脚長差；e — 隅肉溶接の理論高さ；f — 溶接の寸法；g — 隅肉溶接のサイズと等しくない脚長；h — 隅肉溶接の脚長） 隅肉溶接のサイズとは、溶接部内に最大で内接する等脚直角三角形の脚長の大きさをいう。隅肉溶接の実測値（サイズ、膨らみ、脚長）はマーキング線に沿って 0.5 mm の精度で測定して決定する。 （図2 再掲）隅肉溶接の寸法 両面溶接の場合、両側のビードの測定は同一のマクロ試料上で行う。 6.3 一方からのみ溶接された隅肉溶接で、溶接材料の規格が要求する場合、マクロ切り出し後の試験継手の残り部分は図3に示すように、溶接高さ方向に沿って全長にわたり荷重を加えて破壊することがある。 図3 — 隅肉溶接高さ方向の破壊を容易にする方法 （図中：a — ビード増強、b — リブのずらし、c — 切り込み） （凡例：1 — リブ；2 — フランジ；a — 破壊荷重の方向；b — 強化ビード；c — フランジ幅の所定量のリブずらし；d — 切り込み深さは実測の溶接高さを超えないこと） （図3 再掲）隅肉溶接高さ方向の破壊を容易にする方法 6.4 隅肉溶接高さ方向の破壊を容易にするために、次のいずれかまたは複数の方法を用いることを推奨する。 a) 図3 a に示すように、各脚にビードを追加して溶接を増強する。 b) 図3 b に示すように、リブをフランジ上でずらして配置する。 c) 図3 c に示すように、溶接表面に切り込みを入れる。 d) 試験継手を 0 °C 未満まで冷却する。 7 試験報告 試験結果の報告書には以下の事項を記載すること。 a) 試験継手および溶接材料： — 溶接材料の規格； — 試験継手を構成する母材； — 試験した溶接材料の銘柄および用途； — 試験した溶接材料のロット番号またはバッチ番号； — 溶接材料の再乾燥（ベーキング）条件。 b) 溶接条件： — 溶接方法； — 電源（電源方式）； — 溶接電流の種別および極性； — 溶接電流値； — ワイヤ供給速度； — アーク電圧； — 溶接速度； — ノズルから板表面までの距離（電極の出し長さ）； — 溶接姿勢。 c) 本規格からのいかなる逸脱事項。 d) 試験結果： — 外観検査； — 隅肉溶接の脚長および脚長差； — 隅肉溶接の膨らみ（盛り上がり）； — 隅肉溶接の理論高さ； — 溶接根部の欠け（不溶け）が全長にわたり存在する場合の寸法； — 破断面の表面に見られるいかなる欠陥も。 付録 DA（参考） 参照する国際規格とロシア連邦の参照国家規格（およびそれに準じて効力を有する州間規格）との整合性に関する情報 付録 DA（参考） 表 D.A.1 「参照する国際規格の表示」 — 「整合の程度」 — 「対応する国家規格の表示および名称」 ISO 6947 — — * * 対応する国家規格は存在しない。承認されるまでの間、この国際規格のロシア語翻訳を使用することが推奨される。本国際規格の翻訳は国家溶接監督機関（NAKS）に所蔵されている。