ГОСТ 123-2008
ГОСТ 123–2008 コバルト. 技術仕様書
ГОСТ 123–2008
グループ В51
国家間標準
コバルト
技術仕様
Cobalt. Specifications
ICS 77.120.70
OKP 17 3130
導入日 2009–07–01
前書き
目的、基本原則、および国家間標準化を行うための基本的な手続きは、
標準に関する情報
1 国家間技術委員会МТК 502「コバルト」によって開発されました。
2 技術規制と計量の連邦機関によって提出されました。
3 国家間標準化、計測および認証の国家間協議会によって採用されました(2008年6月6日プロトコルN 33)
標準の採用について投票したのは次の国です:
| ISO 3166による国の短縮名 |
ISO 3166による国コード | 標準化のための国の機関の略称 |
| アゼルバイジャン | AZ | Azstandard |
| アルメニア | AM | Mintegkonazvitiya |
| ベラルーシ | BY | ベラルーシ共和国国家規格 |
| ジョージア | GE | Gruzhstandard |
| カザフスタン | KZ | カザフスタン共和国国家規格 |
| キルギス | KG | Kirgizstandard |
| モルドバ | MD | モルドバ標準 |
| ロシア連邦 | RU | 技術規制と計量の連邦機関 |
| タジキスタン | TJ | Tadjikstandard |
| トルクメニスタン | TM | 主要国家庁「Turkmenstandartlary" |
| ウズベキスタン | UZ | Uzstandard |
| ウクライナ | UA | ウクライナ消費者標準 |
4 技術規制と計量の連邦機関の2008年8月14日の指令N 177-стにより、国家間標準
5
この標準の実施(廃止)に関する情報は「国家標準」目録で公表されます。
この標準に対する変更についての情報は「国家標準」目録に公表され、変更のテキストは「国家標準」案内で公表されます。この標準の改訂または廃止の場合、関連情報は「国家標準」案内で公表されます
2009年のИУС N 3、2009年のИУС N 8に公表された修正が加えられ、データベースの製作者によって修正されました。
1 適用範囲
本標準は、さまざまな産業部門で使用され、輸出される金属コバルトに適用されます。
技術要求
3.1 コバルトのグレード、製造方法、及びOKPコードは表1に示しています。
表1 — コバルトの製造方法
| グレード | 製造方法 | OKPコード |
| K0 | 電解 | 17 3131 0100 |
| K1Au | 電解または火精錬 | 17 3132 0001 |
| K1A | 同上 | 17 3132 0002 |
| K1 | « | 17 3132 0003 |
| K2 | « | 17 3132 0004 |
3.2 コバルトの化学組成は、表2に示す基準に準拠している必要があります。
表2 — コバルトの化学組成
| グレード | 化学組成, % | ||||||||
| コバルト, 最小 | 不純物, 最大 | ||||||||
| アルミニウム | ビスマス | 鉄 | カドミウム | ケイ素 | マンガン |
銅 | ヒ素 | ||
| K0 | 99.98 | 0.001 | 0.0003 | 0.003 | 0.0003 | 0.001 | 0.0005 |
0.001 | 0.0005 |
| K1Au | 99.35 | - | 0.0004 | 0.2 | 0.001 | - | 0.03 |
0.02 | 0.001 |
| K1A | 99.30 | - | 0.0005 | 0.3 | 0.001 | - | 0.05 |
0.03 | 0.002 |
| K1 | 99.25 | - | - | 0.4 | - | - | 0.07 |
0.03 | 0.002 |
| K2 | 98.30 | - | - | 0.6 | - | - | 0.1 |
0.08 | 0.005 |
表2の続き
| グレード | 化学組成, % | ||||||||
| 不純物, 最大 | |||||||||
| マグネシウム | ニッケル | スズ | 硫黄 | アンチモン | 鉛 | 炭素 | リン | 亜鉛 | |
| K0 | 0.001 | 0.005 |
0.0003 | 0.001 | 0.0003 | 0.0003 | 0.005 | 0.0005 | 0.001 |
| K1Au | - | 0.3 |
0.0004 | 0.004 | 0.0006 | 0.0005 | 0.02 | 0.003 | 0.002 |
| K1A | - | 0.3 |
0.001 | 0.004 | 0.001 | 0.0005 | 0.02 | 0.005 | 0.003 |
| К1 | - | 0.3 |
- | 0.004 | - | - | 0.03 | - | - |
| К2 | - | 0.5 |
- | 0.01 | - | - | 0.1 | - | - |
| 備考 1 製造者と消費者の合意により、ニッケルを含む鋼や合金の製造に使用されるК0グレードのコバルトには、ニッケルの質量比が0.05%を超えないことが許可されています。また、マンガンを含む鋼や合金の製造に使用されるК1Аグレードのコバルトには、マンガンの質量比が0.07%を超えないことが許可されています。 2 製造者と消費者の合意により、特定のグレードでは基準化されない不純物(クロム、カルシウム、セレン、チタン、アルミニウム、マグネシウム、ケイ素など)の実際の含有量が特定されます。分析は、所定の手続きで認定された方法に基づいて行われます。 3 化学組成の項目欄にある「-」記号は、その不純物が規制されていないことを示します。 | |||||||||
3.3 コバルトは、本基準の要件に従って、インゴット、全てのカソードシート、プレートまたは任意のサイズにカットされたカソードシートからのストリップの形で製造されます。プレートの最大サイズは550х550mm、最小サイズは20x20mmです。インゴットの質量は25kgを超えてはなりません。
3.4 コバルトのカソードシートの縁は四方が切断されている必要があります。カソードシートの耳はカソードの縁に沿って切断します。製造者と消費者の合意により、縁が切り取られていないカソードシートの製造が許可されています。
3.5 コバルトのカソードシート、プレート、ストリップは、塩分や汚染物、電解質溶液の塩分や水和化合物を含んではなりません。カソードシート、プレート、ストリップの表面には、変色、陥没、密な隆起が許可されています。陥没と密な隆起の面積は、シート、プレートまたはストリップの面積の10%を超えてはなりません。
3.6 コバルトのインゴットの表面には異物の混入があってはなりません。インゴットの表面には、変色、隆起、陥没、空洞が許可されています。
シート、プレート、ストリップ、インゴットにはサンプルポートによる穴が許可されています。
3.7 マーキング
3.7.1 専用コンテナでバラ積み輸送されるコバルトインゴットの各々に、磨り消えない塗料で、コバルトのグレードとバッチ番号を刻印、鋳造または塗布されなければなりません。コンテナに1バッチ以下のコバルトが輸送される場合、マーキングを施さないことが許可されています。
3.7.2 箱、ドラム、パッケージまたは専用コンテナの輸送マーキングは、
— 商品名または略称、および製造者企業の商標;
— 製品の名称とグレード;
— バッチ番号;
— 製造日;
— 本基準の指定。
3.8 梱包
3.8.1 全てのカソードシートは、
3.8.2 コバルトのインゴット、プレート、ストリップは、
3.8.3 箱とドラムは、
3.8.4 荷物の重量は、
— 木製箱: 80kgを超えないこと;
— ドラム: 150kgを超えないこと;
— 汎用コンテナ: 120kgを超えないこと。
4 受入れ規則
4.1 コバルトは、バッチごとに受け入れます。バッチは、同一のグレードと種別(シート、プレート、ストリップ、またはインゴット)の金属で構成され、以下を含む品質証明書が添付されなければなりません:
— 商品名または商標と、製造者企業の商標;
— 製品の名称とグレード;
— 製造形態;
— 本基準の指定;
— バッチ番号;
— バッチの純重量と総重量;
— バッチの場所数;
— 化学組成の分析結果または当基準の要件への適合証明書;
— 製造日。
指定サイズのプレートとしてのコバルトのバッチは、そのサイズのプレートのみで構成されなければなりません。
4.2 表面品質検査は、コバルトの各シート、プレート、ストリップ、またはインゴットに対して行います。
4.3 コバルトのК1АуおよびК1Аグレードのバッチでは、技術により保障されており、ビスマス、カドミウム、鉛、アンチモン、亜鉛、リン、スズ、ヒ素の不純物比を四半期に一度、または消費者の要求で特定できます。К1およびК2グレードでは、ヒ素が同様に特定できます。
4.4 コバルトの化学組成を確認するために、バッチから、
表3 - サンプルサイズとロットサイズの関係
個数
ロット内のインゴット、板、プレートおよびストリップの数量 (ロットサイズ) サンプルサイズとしてのインゴット、板、プレートおよびストリップの数量
16から25個まで 4個
25個超から40個まで 5個
40個超から65個まで 7個
65個超から110個まで 10個
110個超から180個まで 15個
180個超から300個まで 20個
300個超から500個まで 25個
500個超から800個まで 30個
注 - ロット内の板、プレートおよびストリップが800個を超える場合、板、プレートおよびストリップのサンプルサイズはロットサイズの2%以上としなければならない。
メーカーはロットに含まれる各溶解の化学成分を検査することが許可されている。この場合、品質に関する文書では各不純物の中で最大の値を記載する。
4.5 化学成分分析で一つでも不満足な結果が得られた場合は、同じロットから2倍のサンプルを用いて再分析を実施する。再分析の結果はロット全体に適用される。
4.6 メーカーは、コバルトのロットを統計的受け入れ検査を用いて化学成分を確認することができる。
4.7 メーカーは、火による精錬によって製造されたコバルトの化学成分をチェックするために、金属を注入する際にサンプルを採取することが許される。
5 検査方法
5.1 すべてのコバルトの表面品質は3.5および3.6の要件に従い、目視により確認する。
5.2 コバルトの化学成分の確認のためのサンプルの採取と準備 - GOST 24231の追加に従う。
板、プレート、ストリップまたはインゴットは、直径15 mm以上の硬質合金ドリルでドリルする。
サイズが300x500 mm以上の板とプレートは、中央および端から50 mm離れた水平の2点でドリルする。ストリップや小さなプレートは1点でドリルする。
インゴットは中央の1点でドリルする。
ラボサンプルの重量 - 0.25 kg以上。
各ラボサンプルの缶は以下の情報を含むラベルを含める必要がある:
- 製造業者の名前
- 製品名
- ロット番号
- サンプル採取日
5.3 すべてのコバルトの化学成分の決定は、GOST 13047.1, GOST 13047.3, GOST 13047.5-GOST 13047.21およびGOST 8776に従う。これらの標準に基づくメトロロジー特性が同等である場合、他の分析方法の使用が許可される。 コバルトの化学成分についての評価に異議があれば、GOST 13047.1, GOST 13047.3, GOST 13047.5-GOST 13047.21に従って分析を行う。
化学分析の結果は表2に示された要素の最も小さな桁数まで丸めなければならない。
5.4 金属注入中のサンプルの採取方法および化学成分の確認 - 付録Aを参照。
6 輸送と保管
6.1 コバルトは各種輸送規則に従う運搬手段で輸送され、3.8 に従って包装され、閉じたまたは開いた輸送手段の特殊コンテナで輸送される。
6.2 鉄道輸送では、コバルトはGOST 18477に従い、密閉車両またはユニバーサルコンテナで輸送される。特殊コンテナは密閉される必要がある。
6.3 輸出されるコバルトのパッケージ、ラベリングおよび出荷文書は、貿易会社の指示または契約により決定される。
6.4 コバルトは長期保管のために、GOST 3560 に従い、金属ストラップで縁取られた500 kgまでの木箱または特殊コンテナで梱包される。 コバルトは閉じた施設で保管される。施設は硬質床材および自然換気を備える必要がある。
7 メーカーの保証
7.1 メーカーは、コバルトの品質が本規格の要件を満たすことを保証し、保管条件を遵守することを保証する。
付録 A (参考)。 金属注入中のサンプル採取と化学成分の確認方法
金属を均等な時間間隔で注入し続け、特殊な金型に注ぐことで、「プローモールド」と呼ばれるものを得る。 直径35-40 mm, 高さ25-45 mmのインゴットを取得する。5個以上のインゴットを選抜し、直径で半分に切断し、収縮穴やその他の鋳造欠陥のあるインゴットを廃棄する。 合格したインゴットを研磨し、5.3の標準に従うバキューム分光光度計(DFS-51, DFS-71など)で不純物の含有量を決定する。 インゴットを切断できない場合は、インゴットの下部を研磨し、その表面で不純物の含有量を決定する。
インゴットの分析では、少なくとも2回のパラレル測定を行い、分析結果は全てのパラレル測定の平均値とする。 溶解分析の結果はインゴットの分析の平均値とする。
溶解の化学成分を確認するために、少なくとも3個のインゴットが必要である。