ГОСТ 17711-80

ГОСТ 17711–93 鋳造用銅-亜鉛合金（黄銅）。銘柄

ГОСТ 17711–93

グループ 51

国家間規格

鋳造用銅-亜鉛合金（黄銅）

銘柄

Cast copper-zinc alloys (brass). Grades

MKS 77.120.30
OKP 41 1330

施行日 1995-01-01

前文

1. 作成：国家間技術委員会 106「有色金属圧延」（Межгосударственный технический комитет 106 «Цветметпрокат»）、国立有色金属設計・研究所（Гипроцветметобработка）
提出：ロシア国家標準（Gosstandart of Russia）

2. 承認：国家間標準化・計量・認証評議会（議事録 No. 4–93、1993年10月19日）
承認投票に賛成した国とその国家標準機関：

• アルメニア共和国 — Армгосстандарт（アルムゴススタンダート）
• ベラルーシ共和国 — Белстандарт（ベルスタンダルト）
• カザフスタン共和国 — Госстандарт Республики Казахстан（ゴススタンダルト・カザフスタン）
• モルドバ共和国 — Молдовастандарт（モルドヴァスタンダルト）
• ロシア連邦 — Госстандарт России（ロシア国家標準）
• トルクメニスタン — Туркменгосстандарт（トゥルクメンゴススタンダルト）
• ウズベキスタン共和国 — Узгосстандарт（ウズゴススタンダルト）
• ウクライナ — Госстандарт Украины（ウクライナ国家標準）

3. ロシア連邦標準・計量・認証委員会の決定（1994年06月02日 No.160）により、本国家間規格 ГОСТ 17711–93 は 1995年1月1日からロシア連邦の国家規格として直接施行される。

4. 代替：ГОСТ 17711–80

5. 再版：2002年1月

参考規格・規程

• ГОСТ 1497–84 — （引張試験に関する規格） — 表中参照（項目5）
• ГОСТ 1652.1–77 — … — ГОСТ 1652.13–77（化学組成の分析法） — 表中参照（項目2）
• ГОСТ 9012–59 — （ブリネル硬さ測定） — 表中参照（項目6）

本規格は鋳造用銅-亜鉛合金（黄銅）の銘柄を定める。

1. 黄銅の銘柄および化学組成は表1に、機械的性質は表2に示す要件に適合しなければならない。 表1（主要成分の化学組成、質量％） - 列見出し：合金名 — 合金銘柄 — 主要成分の化学組成、%（銅、アルミニウム、鉄、マンガン、ケイ素、錫（スズ）、鉛、亜鉛） 各合金： - Латунь свинцовая（鉛入り黄銅） — Марка: ЛЦ40С 銅: 57.0–61.0、アルミニウム: ―、鉄: ―、マンガン: ―、ケイ素: ―、錫: ―、鉛: 0.8–2.0、亜鉛: （残部） - Латунь свинцовая — ЛЦ40Сд 銅: 58.0–61.0、鉛: 0.8–2.0、その他は上と同様 - Латунь марганцовая（マンガン黄銅） — ЛЦ40Мц1,5 銅: 57.0–60.0、マンガン: 1.0–2.0 - Латунь марганцово-железная（マンガン-鉄黄銅） — ЛЦ40Мц3Ж 銅: 53.0–58.0、鉄: 0.5–1.5、マンガン: 3.0–4.0 - Латунь марганцово-алюминиевая（マンガン-アルミ黄銅） — ЛЦ40Мц3А 銅: 55.0–58.5、アルミニウム: 0.5–1.5、マンガン: 2.5–3.5 - Латунь марганцово-свинцовая（マンガン-鉛黄銅） — ЛЦ38Мц2С2 銅: 57.0–60.0、マンガン: 1.5–2.5、鉛: 1.5–2.5 - Латунь марганцово-свинцово-кремнистая（マンガン-鉛-ケイ素黄銅） — ЛЦ37Мц2С2К 銅: 57–60、マンガン: 1.5–2.5、ケイ素: 0.5–1.3、鉛: 1.5–3.0 - Латунь алюминиевая（アルミニウム黄銅） — ЛЦ30А3 銅: 66.0–68.0、アルミニウム: 2.0–3.0 - Латунь оловянно-свинцовая（スズ・鉛黄銅） — ЛЦ25С2 銅: 70.0–75.0、錫: 0.5–1.5、鉛: 1.0–3.0 - Латунь алюминиево-железо-марганцовая（アルミ-鉄-マンガン黄銅） — ЛЦ23А6Ж3Мц2 銅: 64.0–68.0、アルミニウム: 4.0–7.0、鉄: 2.0–4.0、マンガン: 1.5–3.0 - Латунь кремнистая（シリコン黄銅） — ЛЦ16К4 銅: 78.0–81.0、ケイ素: 3.0–4.5 - Латунь кремнисто-свинцовая（シリコン-鉛黄銅） — ЛЦ14К3С3 銅: 77–81、ケイ素: 2.5–4.5、鉛: 2.0–4.0 （注：上記の「亜鉛」は各合金で残部として示される） 表1 続き（不純物の最大含有量、%） - 列見出し：合金名 — 合金銘柄 — 不純物の最大含有量、%（鉛、ケイ素、錫、アンチモン、マンガン、鉄、アルミニウム、リン、ニッケル、合計） 主要項目（抜粋）： - ЛЦ40С 鉛: ―、ケイ素: 0.3、錫: 0.5、アンチモン: 0.05、マンガン: 0.5、鉄: 0.8、アルミニウム: 0.5、リン: ―、ニッケル: 1.0、合計: 2.0 - ЛЦ40Сд ケイ素: 0.2、錫: 0.3、アンチモン: 0.05、マンガン: 0.2、鉄: 0.5、アルミニウム: 0.2、ニッケル: 1.0、合計: 1.5 - ЛЦ40Мц1,5 鉛: 0.7、ケイ素: 0.1、錫: 0.5、アンチモン: 0.1、鉄: 1.5、リン: 0.03、ニッケル: 1.0、合計: 2.0 - ЛЦ40Мц3Ж 鉛: 0.5、ケイ素: 0.2、錫: 0.5、アンチモン: 0.1、アルミニウム: 0.6、リン: 0.05、ニッケル: 0.5、合計: 1.7 - ЛЦ40Мц3А 鉛: 0.2、ケイ素: 0.2、錫: 0.5、アンチモン: 0.05、鉄: 1.0、リン: 0.03、ニッケル: 1.0、合計: 1.5 - ЛЦ38Мц2С2（表にある別行） 鉛: ―、ケイ素: 0.4、錫: 0.5、アンチモン: 0.1、鉄: 0.8、アルミニウム: 0.8、リン: 0.05、ニッケル: 1.0、合計: 2.2 - ЛЦ37Мц2С2К（表内に表記混在） 鉛: As（注：表ではAs=アンチモン、Bi=ビスマスが示されている）... 錫: 0.6、アンチモン: 0.1、鉄: 0.7、アルミニウム: 0.7、リン: 0.1、ニッケル: 1.0、合計: 1.7 - ЛЦ30А3（アルミニウム黄銅） 鉛: 0.05、ケイ素: 0.01、錫: 0.7、アンチモン: 0.1、マンガン: 0.5、鉄: 0.8、リン: 0.05、ニッケル: 0.3、合計: 2.6 - ЛЦ25С2 鉛: 0.7、ケイ素: 0.3、アンチモン: 0.2、マンガン: 0.5、鉄: 0.7、アルミニウム: 0.3、ニッケル: 1.0、合計: 1.5 - ЛЦ23А6Ж3Мц2 ケイ素: ―、ケイ素(別列記): 0.5、錫: 0.7、アンチモン: 0.1、ニッケル: 1.0、合計: 1.8 - ЛЦ16К4 鉛: 0.5、ケイ素: ―、錫: 0.3、アンチモン: 0.1、マンガン: 0.8、鉄: 0.6、アルミニウム: 0.04、リン: 0.1、ニッケル: 0.2、合計: 2.5 - ЛЦ14К3С3 錫: 0.3、アンチモン: 0.1、マンガン: 1.0、鉄: 0.6、アルミニウム: 0.3、ニッケル: 0.2、合計: 2.3 注記： 1. 黄銅中のニッケルの質量分率は銅の一部として許容され、不純物の合計には含まれない。 2. 消費者の要求により、ЛЦ40Сд の鉛質量分率は 1.2–2.0% を許容する。 3. ЛЦ16К4 において、製造者と消費者の合意により、油圧密封を必要としない部品の製造ではアルミニウム含有量を最大 0.1% とすることができる。 4. 舵プロペラ鋳造に用いる ЛЦ40Мц3Ж では、銅含有量を 55–58%、アルミニウム ≤ 0.8%、鉛 ≤ 0.3% とする。 5. 表1 に記載されていない不純物は不純物合計に含めて計算する。 6. 製造者と消費者の合意により、ЛЦ38Мц2С2 の鉛含有量は 1.2–2.0% を許容する。 機械的性質（銅-亜鉛合金） 表2（機械的性質） - 列見出し：黄銅の銘柄 — 鋳造方法 — 引張強さ（破断時引張強さ）、N/mm²（kgf/mm²） — 伸び、% — ブリネル硬さ HB — 鋳造の用途例 注意：鋳造方法の略記 П — 砂型鋳造（砂型） К — コキール鋳造（恒久金型） Д — ダイカスト（高圧鋳造） Ц — 遠心鋳造 各銘柄（主な抜粋）： - ЛЦ40С 鋳造方法：П（砂型）、К、Ц 引張強さ：215 N/mm²（22 kgf/mm²） —（いずれも最低） 伸び：12%（砂型） / 20%（К, Ц） ブリネル硬さ：70（砂型） / 80（К, Ц） 用途例：弁類、ブッシュ、ボール/ローラベアリングのセパレータ等の鋳造 - ЛЦ40Сд 鋳造方法：Д（ダイカスト）、К 引張強さ：196 N/mm²（20）［ダイカスト］ / 264 N/mm²（27）［К］ 伸び：6% / 18% ブリネル硬さ：70 / 100 用途例：ダイカストによる弁類（ブッシュ、三方継手、変換継手）、空気中や淡水中で使用するベアリング用セパレータ - ЛЦ40Мц1,5 鋳造方法：П、К、Ц 引張強さ：372 N/mm²（38） / 392 N/mm²（40） 伸び：20% / 20% ブリネル硬さ：100 / 110 用途例：衝撃荷重下で使用される単純形状部品、静的荷重条件で使用される摩擦部品（最高温度 60°C） - ЛЦ40Мц3Ж 鋳造方法：П、К、Д 引張強さ：441 N/mm²（45）／490 N/mm²（50）／392 N/mm²（40） 伸び：18%／10% ブリネル硬さ：90／100 用途例：構造が単純な重要部品、海事用弁類、最高使用温度 300°C の部品；熱帯用の大形部品、スクリューおよびそのブレード - ЛЦ40Мц3А 鋳造方法：К、Ц 引張強さ：441 N/mm²（45） 伸び：15% ブリネル硬さ：115 用途例：単純形状の部品製造 - ЛЦ38Мц2С2 鋳造方法：П、К 引張強さ：245 N/mm²（25）／343 N/mm²（35） 伸び：15%／10% ブリネル硬さ：80／85 用途例：船舶用の構造部品、機器；単純形状の摩擦部品（ブッシュ、ライナー、スライダ、車両軸受け用弁類） - ЛЦ37Мц2С2К 鋳造方法：К 引張強さ：343 N/mm²（35） 伸び：2% ブリネル硬さ：110 用途例：耐摩耗部品、弁類 - ЛЦ30А3 鋳造方法：П、К 引張強さ：294 N/mm²（30）／392 N/mm²（40） 伸び：12%／15% ブリネル硬さ：80／90 用途例：耐腐食部品（造船・機械工業） - ЛЦ25С2 鋳造方法：П 引張強さ：146 N/mm²（15） 伸び：8% ブリネル硬さ：60 用途例：自動車油圧系の継手（ニップル等） - ЛЦ23А6Ж3Мц2 鋳造方法：П、К、П（表中の表記を反映） 引張強さ：686 N/mm²（70）／705 N/mm²（72） 伸び：7%／7% ブリネル硬さ：160／165 用途例：高応力・繰返し荷重下で使用される重要部品、曲げ荷重下の部品、耐摩耗部品（圧締ボルト、ボルトナット、ウォームギア、ブッシュ等） - ЛЦ16К4 鋳造方法：П、К 引張強さ：294 N/mm²（30）／343 N/mm²（35） 伸び：15%／15% ブリネル硬さ：100／110 用途例：複雑形状の機器部品、250°Cまでの温度で使用される部品、油水圧試験に耐える部品、海水環境下での部品（プロテクタ保護を前提） - ЛЦ14К3С3 鋳造方法：К、П 引張強さ：294 N/mm²（30）／245 N/mm²（25） 伸び：15%／7% ブリネル硬さ：100／90 用途例：軸受、ブッシュ 備考：鋳造方法の略記は上記参照。 2. 合金の化学組成の決定は ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 に従って行う。記載された規格に示された精度以上の精度を確保する他の方法による組成決定も許容される。組成評価で異議が生じた場合は ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 に従って決定する。 3. 機械的性質は、個別に鋳造した試験片または個別に鋳造した試験体から作製した試験片で決定する。試料鋳込みの際は、供給（フィード）が試料全長に亘って確保されなければならない。試験片の有効径は 10 mm、計算長さは 50 mm。試験片および試料の数量は、特定製品の規範技術文書に記載する。 4. 試験片と試料の鋳造方法は製品の鋳造方法に対応しなければならない。ダイカストまたは遠心鋳造で機械的性質を決定する場合、試料をコキール（恒久金型）に鋳込むことを許容する。 5. 引張試験は ГОСТ 1497 に従って行う。 6. ブリネル硬さの測定は ГОСТ 9012 に従って行う。